мыңyumold@126.com + 86-13884490945

инъекциялық қалыптардың сапасына әсер ететін факторлар

Зең дайындау - күрделі процесс. Дизайн, өңдеу, жинақтау, жөндеу және т.б. сатыларынан бастап соңғы пайдалануға дейін негізінен 10 бар қалыптың сапасына әсер ететін факторлар.

1.Мол болат

Болат - бұл шешуші фактор қалыптың сапасы, және дұрыс болатты таңдау - бірінші кезектегі міндет. Болатты таңдау өлшемдері төмендегідей:

  • құю материалдарына қойылатын талаптар

Әртүрлі пластмассадан жасалған материалдар қалыптау үшін әртүрлі болаттарды қолдануы керек, мысалы, жоғары жылтыратуға, коррозияға төзімділікке және т.б.

  • баға

ең қымбат болаттың жақсы екендігі дұрыс емес. Қалыптың құнын ескере отырып, қалыпталған болат қажетсіз ысыраптың алдын алу үшін қалыптың жарамдылық мерзіміне сәйкес материалды қолдануы керек. Мысалы, жалпы P20 материалының қызмет мерзімі 300,000 қашу туралы; 2738 болаты 500000 қашу бола алады; H13 / 2344 800,000-1,000,000 қашу болуы мүмкін.

  • бетін өңдеу

Қалыпты беттік өңдеу де өте маңызды. Нитридтер болаттың қаттылығын арттырады және оны тиімді түрде кеңейтеді қалыптау мерзімі. Электрлік қалыптау болат қалыптарды тиімді түрде өзгерте алады. Кейбір жоғары жарықтылыққа және коррозияға төзімді пластик бөлшектер үшін болаттың жұмысын жақсарту және жақсарту үшін электродтауды қолдануға болады.

2. Құрылымды жобалау

The жақсы қалып құрылымы өнімнің материалдық қасиеттерін, шөгу жылдамдығын, қалыптау температурасын, серпімді созылу деформациясының коэффициентін және т.б. қарастырып қана қоймай, салқындатқыш судың өтуін, қалыптың ашылу және жабылу жылдамдығын да ескереді. Ақылға қонымды қалып құрылымы қалыптың қызмет ету мерзімін тиімді түрде ұзарта алады және қалыптың үздіксіз өндірілуін қамтамасыз етеді, тиімділігін арттырады және шығындарды азайтады.

3. Қалыптау процесі

Егер жұмысшы бірдеңе жасағысы келсе, алдымен құрал-саймандарын нақтылап алуы керек. Орналастыру қалыптау процесі әсіресе маңызды. ақылға қонымды қалыптау процесі орналастыру өндірістік циклді жеделдетіп, өңдеу уақытын қысқартады және шығындарды тиімді үнемдейді. Ең бастысы, дәл және орынды өңдеу тұрақтылықты қамтамасыз етеді қалыптау мерзімі өндіріс процесінде.

Кейбір өңдеудегі қателіктер дәнекерлеуге әкеледі. Дәнекерлеу қаншалықты жақсы болса да, бұл қалыпқа жоғалтады; Сонымен қатар, сапасыз өңдеу қалыптың қозғалысына әсер етуі мүмкін, қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады және өндіріс процесінде зеңнің бұзылуына, тіпті сынуына әкелуі мүмкін.

4.Стандарт бөліктері

Қалыпты бөлшектер қалыптауға тікелей қатыспаса да, олар бүкіл қалыптың жұмысын бақылайды. Жақсы стандартты бөлшектер тозуға төзімді, жеткілікті қатты, жоғары дәлдікте және деформацияға жарамсыз болуы керек. Әр түрлі маркалардың стандартты бөліктері әртүрлі бағаға ие. Бір уақытта, шығындарды үнемдеу үшін арзан стандартты бөлшектерді сатып алу жақсы емес.

5.Мол соқтығысы

Зең соқтығысуы өте қарапайым көрінеді, бірақ бұл қалыптың сапасына үлкен әсер етеді. Зең соқтығысы қымбат соқтығысу, әсіресе, қалыптауды қиындату үшін, қалыптау шайғыштары үшін өте маңызды. қалыптармен, шығарғыш блоктармен және т.с.с. Қалыпты жасаушы соқтығысу кезінде басқа бөліктердің сәйкес келуіне назар аударуы керек.

6.Жылтыр және жылтыратылған былғары

The қалыптау жылтыратқыш қалыптау өндірісінің соңғы сатысы. Жылтырату түпкілікті өнімге тікелей әсер етеді, сондықтан бұл ең бетпе-бет келетін жұмыс. Көгілдір поляк зең қозғалысына көмектеседі және толықтырады, әсіресе қалыптарды демонтаждау. Жалпы, кейбіреулер зең өндіріс тегіс емес, өйткені нашар жылтырату, қарсылық тым үлкен, бұл қиындық тудырады демонтаждау, тіпті өнімді шығарып тастайды ақ, жарықтар және т.б.

7.Мол жиналысы

Қалыпты құрастыру машина құрастыруға ұқсайды. Әр компонент пен бұранданың қатесі болмайды. Әйтпесе, салдары айтарлықтай ауыр болады. Егер бұл кішігірім проблема болса, онда бұл өнімнің ақауларына әкеліп соғады, егер бұл үлкен проблема болса, онда ол қалыпқа зақым келтіріп, сынуға әкелуі мүмкін. Сондықтан, қалып құрастыру жұмыс өте егжей-тегжейлі болуы керек. Құрастыру процесінде зеңді, әсіресе су тізбегі мен бұрандалы тесіктерді тазартуға назар аудару керек. Ішіндегі темір қаптамаларды міндетті түрде шығарып алыңыз.

8.Хот немесе суық жүгіруші

Егер қалып суық жүгіргішпен жасалынған болса, инъекция балансына, спрейді мөлшеріне, инжекция қысымына және т.б. назар аударыңыз. Егер қалып ыстық жүгіргішпен жасалынған болса, әйгілі «YUDO», «HUSKY», «HASCO», «MOLD-MASTERS» және т.б. сияқты танымал марафонды таңдаған дұрыс. Олар қымбат болғанымен, сапамен қамтамасыз етілуі мүмкін. Әрине, егер бюджет шектеулі болса, қытай брендінің жылдам жүгірушісі де таңдалуы мүмкін. Бірақ ыстық жүгірушіні шығаратын компаниялар тым көп болғандықтан, кейбіреулері сапалы, кейбіреулері нашар сапа.Не болса да, біз Мингю молда ыстық жүгіру жүйесі тұрақты және қолайлы бағасы бар бірнеше ыстық жүгіруші компаниялармен ынтымақтастық жасады.

9.Суыту арнасы

Салқындату көгеру үшін өте маңызды. Шығындар мен еңбекақы мөлшерінің артуына байланысты көптеген пластикалық зауыттар жаппай өндіріс кезінде зең циклінің уақытын азайтуды қалайды. Алайда цикл уақыты қысқарған кезде қалыптың температурасы көтеріледі . Егер ол тиімді басқарылмаса, қалып түзілуге ​​тым ыстық болады, тіпті қалыптың деформациясы да бұзылып кетуі мүмкін. Жақсы салқындату каналы салқындауға және қалыптың температурасын бақылауға көмектеседі.

10.Көліктік қызмет көрсету

Қалыпқа қызмет көрсету қалыптың өмір сүру мерзімі үшін өте маңызды. Зең көлік сияқты. Егер ол ұзақ уақыт қызмет көрсетусіз қолданылмаса, ол қалыптануы мүмкін. Сондықтан зең қолданған сайын оны толығымен сақтау керек, әсіресе қалыпталған бөліктің тоттануын және негізгі қозғалмалы бөліктердің тоттануын болдырмауы керек. Өндіріс кезінде қалып салқындатқыш су құбырына қосылуы керек, егер орнату немесе бөлшектеу процесінде қалыпқа су түсіп кетуі мүмкін болса, қалыптың құрғағанына көз жеткізіп, оны қорғау үшін май қабатын тазалаңыз (немесе тотқа қарсы спарерді шашыратыңыз).

Жабу Мәзір
×
×

арба