نود أن نشارككم عملية تصنيع قوالب الحقن الأساسية في شركتنا:

1. يقوم قسم تصميم المنتجات بتزويد قسم تصميم قوالب الحقن بمعلومات المنتج، ويقوم مصممو قوالب الحقن بإكمال تحليل التكلفة في غضون يومي عمل، وتقديمها إلى مدير البحث والتطوير.

2. يقوم قسم البحث والتطوير بإصدار "تطبيق صناعة القوالب" إلى قسم تصميم قوالب حقن البلاستيك بعد تأكيد المشروع.

3. يقوم مصممو قوالب الحقن بتنظيم الموظفين المعنيين لمراجعة المشروع بناءً على معلومات المنتج، بما في ذلك هيكل المنتج، وهيكل القالب، ونظام التبريد، والمجرى، والخبث، والتهوية، وما إلى ذلك.

4. بعد التقييم، يبدأ مصممو قوالب الحقن في تصميم قالب حقن البلاستيك، بما في ذلك تصحيح الرسم ثلاثي الأبعاد، والفصل ثلاثي الأبعاد، ورسم تجميع أجزاء القالب، ورسم EDM، ورسم القطب الكهربائي، وما إلى ذلك، وينظمون الموظفين المعنيين لتقييم تلك الرسومات، ثم إصدارها إلى قسم صنع قوالب حقن البلاستيك.

5. يقوم مصنعو قوالب الحقن بتقييم ودراسة الرسومات، وطلب مواد القوالب إذا لم يكن هناك اعتراض، وإلا، يتم التواصل مع مصممي قوالب حقن البلاستيك.

٦- يقوم مصنّعو قوالب الحقن بفحص مواد القوالب فور وصولها إلى المصنع، ويُكلّفون الفنيين بأعمال التشكيل، بما في ذلك الخراطة، والطحن، والتفريز، وفتحات البراغي، وفتحات تصريف المياه، والفتحة المركزية، والتشكيل الخشن باستخدام الحاسوب (CNC)، وغيرها. يجب على الفنيين الانتباه إلى دقة كل زاوية قائمة، وتجنب فراغ الفتحة المركزية، وقاعدة كل قالب، وهامش التشكيل الخشن، وما إلى ذلك. ثم يُرسل كل جزء من القالب إلى جهة خارجية للمعالجة الحرارية على الفور.

٧. بعد المعالجة الحرارية، يجب على مصنّع قوالب الحقن فحص صلابة القالب وإجراء تحليل معدني له. عادةً، تتراوح صلابة اللب بين ٤٦ و٥٠ HRC، ويتطلب التوزيع المتجانس للصلابة في النقاط التسع ألا يتجاوز فرق الصلابة ١ HRC. يجب إجراء تحليل معدني للّب قبل المعالجة للتأكد من خلوّه من أي عيوب أو ندوب أو غيرها.

8. معالجة الأقطاب الكهربائية، هناك معالجة دقيقة ومعالجة خشنة، الشرارة الذكرية الدقيقة هي 0.08، والشرارة الذكرية الخشنة هي 0.2 (رهناً بالوضع الفعلي).

9. قبل الانتهاء، يجب على صانع القوالب عمل زاوية قائمة لقلب القالب، ويجب أن تكون الدرجة الرأسية أقل من 0.02 مم، ودرجة التشطيب 1.6.

10. بالنسبة لقطع الأسلاك، يرجى ملاحظة أن قاعدة جميع الأجزاء تتوسع بمقدار 0.02 مم لفتحة الإدخال والفتحة المركزية كخلوص سماحية، وبالنسبة للكشتبان غير القياسي، فإن خلوص السماحية هو 0.04 مم من حجم الكشتبان الفعلي.

11. يجب أن تستند عملية تشطيب قلب القالب إلى المعايير بعد عمل الزوايا القائمة، مع ترك هامش 0.02 مم للقالب عادةً (دون مراعاة تآكل الأداة).

12. معالجة EDM، تتم المعالجة وفقًا لحجم الرسومات، دقيق 0.08، خشن 0.2 (رهنًا بالوضع الفعلي)، انتبه للمعايير في المعالجة، بالنسبة لمعالجة الشرر، اترك هامشًا من 0.03-0.05 مم.

13. يجب صقل سطح العداء لتحقيق تشطيب ▽ 6 أو ▽ 7، ولا يسمح السطح بوجود شرارة أو نمط سكين.

14. قبل تجميع قالب حقن البلاستيك، يجب على صانع القالب إجراء فحص شامل لجميع الأجزاء ذات الصلة للتأكد من أن كل شيء في حالة جيدة، وإجراء التنظيف ومعالجة مقاومة الصدأ.

15. في تجربة القالب، يجب على مصممي قوالب الحقن وصانعي قوالب البلاستيك الذهاب إلى الموقع، وإجراء التحليلات وإيجاد حلول للمشاكل غير الطبيعية في تجربة القالب، وتحسين قالب حقن البلاستيك وعملية التجربة وفقًا للنتائج، وملء "تقرير تجربة القالب".

16. بحلول وقت الدورة 100-150، يكون المنتج النهائي خاليًا من العيوب، ويقوم قسم الإنتاج بوضع جدول الإنتاج، ويتتبع الفنيون عمليات الإنتاج، ويقدمون ملاحظاتهم إلى قسم صنع قوالب حقن البلاستيك.

17. بعد تجربة القالب، يقوم قسم تصنيع قوالب الحقن بتقديم طلب للتخزين باستخدام نماذج "طلب صنع القالب" و "فحص صنع القالب".

18. سيتم إرسال عينات التجربة إلى العميل للفحص النهائي والموافقة.

19. بعد الموافقة على عينات العميل، سيقوم صانع القوالب بالتلميع والتنظيف النهائي للقالب، ورش عامل مضاد للصدأ على سطح القالب، وتغليف القالب بغشاء ووضعه في صندوق خشبي للتصدير.

20. ترتيب النقل أو الشحن لإرسال القالب إلى مكان العميل.

21. حافظ على التواصل مع العميل بعد استلامه القالب الجديد، وقدم له التوجيه والخدمة في الوقت المناسب.