Проектиране на пластмасови шприцформи и DFM услуги

Надеждната шприцформа започва с дизайнерски решения, които съответстват на пластмасовата част, обема на производство, материала за формоване, целевото време на цикъла и наличната шприц машина. Mingyu Mold предоставя услуги по проектиране на шприцформи и DFM (Designed Facility Processing - Производство на Форми) за разработчици на продукти, екипи за покупки и производители на формовъчни машини, които се нуждаят от производствен дизайн преди началото на инструменталната екипировка.

Нашият инженерен преглед свързва осъществимостта на детайлите с изработката на матрицата. Ние изследваме как компонентът ще се пълни, охлажда, свива, освобождава и сглобява, след което превръщаме договореното решение в 2D и 3D проекти за матрици. Анализ на потока на матрицата и допълнителни инженерни проверки могат да бъдат включени, когато това се изисква от проекта.

Планирате нова матрица или преглеждате съществуващ дизайн? Изпратете вашите 3D данни за детайлите, материалите, годишния обем и информация за машината чрез нашата страница за контакти . Първо можем да потвърдим обхвата на прегледа, резултатите и изискванията за поверителност.

За кого е предназначена нашата услуга за проектиране на матрици

• Екипи от OEM и продуктови инженери подготвят нов пластмасов компонент за инструментална екипировка.
• Вносители и екипи по закупуване, които се нуждаят от инженерен преглед преди да одобрят поръчка за матрица.
• Машини за шприцване, които се нуждаят от матрица, проектирана спрямо специфична машина, система за автоматизация или производствен стандарт.
• Фирми, които прехвърлят съществуваща матрица, коригират повтарящи се дефекти при формоването или подобряват стабилността на цикъла.

Услугата може да обхване изцяло нов дизайн на матрицата или фокусиран преглед на геометрията на детайлите, литниковото управление, охлаждането, изхвърлянето или съвместимостта с машината. Окончателният обхват се потвърждава спрямо предоставените файлове и изискванията на проекта.

Какво е включено в DFM доклада?

Докладът на DFM идентифицира рисковете, като същевременно промените са по-бързи и по-евтини за извършване. В зависимост от компонента и договорения обхват, нашият преглед може да обхване:

Проверка на DFM	Какво оценяваме	Защо това има значение
Ъгли на газене	Посока на чернова, дълбочина, допустима текстура и риск от освобождаване	Намалява следите от плъзгане, залепването и деформацията на частите
дебелина на стената	Преходи от дебели към тънки структури, ребра, издатини и локална маса	Помага за контролиране на потъването, кухините, късите впръсквания и времето за охлаждане
Подрязвания	Странични действия, повдигачи, плъзгачи и възможни промени в геометрията	Изяснява сложността на мухъла, движението и поддръжката му
Разделителна линия	Затварящи се светлини, видими повърхности, чувствителни към светкавица зони и разделена посока	Балансира външния вид, машинната обработка и надеждността на матрицата
Местоположение на портата	Тип на шлюза, количество, остатъци, линии на заваряване и посока на потока	Подпомага балансирано запълване и приемливи козметични резултати
Изхвърляне	Положение на ежектора, ход, контактна площ и риск от деформация	Защитава детайла по време на освобождаване и поддържа автоматизацията
Охлаждане	Разположение на каналите, локални горещи точки, вложки и достъп за охлаждане	Подобрява размерната стабилност и постоянството на цикъла
Изкривяване и свиване	Рискове от поведение на материала, геометрия, ориентация на влакната и толеранс	Насочва приоритетите за компенсации и валидиране

Препоръките се обсъждат с клиента, преди да се превърнат в фиксирани дизайнерски решения. Когато заявена промяна засяга функцията, външния вид или сглобяването, одобрението на клиента остава част от процеса.

Необходима информация за започване

Ясните входни данни позволяват по-бързото преразглеждане на проекта. Полезната информация за проекта включва:

• 3D файл с детайли и, когато е наличен, 2D чертеж с допустими отклонения и критични размери.
• Пластмасова смола, клас, цвят, добавки и данни за свиване.
• Очакван годишен обем, целеви живот на матрицата, количество кухини и целево време на цикъла.
• Изисквания за повърхностна обработка, текстура, полиране и видима площ.
• Изисквания за сглобяване, течове, прилягане, външен вид или други изисквания за приемане на продукта.
• Предпочитана стомана за форми, горещ канал, компоненти и стандарт за форми на клиента.
• Спецификация на машината за шприцване и изисквания за автоматизация или интерфейс на робота.
• Референтни проби, доклади от предишни изпитвания или известни дефекти за проекти за трансфер и подобрения.

Ако някои данни все още не са налични, можем да идентифицираме липсващите решения по време на първоначалния преглед, вместо мълчаливо да ги предполагаме.

Резултати от 2D и 3D проектиране на шприцформи

3D дизайнът на матрицата определя цялостната структура на инструменталната екипировка: сърцевина и кухина, вложки, плъзгачи, повдигачи, затварящи механизми, плъзгачи, шибъри, охладителни вериги, изхвърляне, опори и стандартни компоненти. Дизайнът трябва да направи сглобяването, машинната обработка, пробното изпитване, поддръжката и подмяната на резервни части разбираеми преди началото на производството.

2D документацията може да включва чертежи на оформлението на матрицата, детайли на компонентите, размери, допуски, спецификация на материалите и специфични за клиента изисквания за чертежи. Точният комплект чертежи и форматът за издаване се договарят за всеки проект.

Анализ на течението на матрицата за пълнене, опаковане и риск от деформация

За проекти, които се нуждаят от симулационна поддръжка, може да се използва анализ на Moldflow, за да се сравнят опциите за проектиране преди рязане на стомана. Съгласуваното проучване може да изследва модела на запълване, налягането на инжектиране, изискваната сила на затягане, линиите на заваряване, въздушните капани, скоростта на срязване, разпределението на температурата, опаковането, охлаждането и склонността към деформация.

Симулацията е помощно средство за вземане на инженерни решения, а не заместител на правилните данни за материалите, машинните условия и физическите изпитвания. Ние използваме резултатите заедно с геометрията на детайлите, поведението на смолата и опита с формоването, за да усъвършенстваме местоположението на затвора, баланса на канала, охлаждането и допусканията за процеса.

Преглед на спецификацията на матрицата и съвместимостта на шприц машината

Една матрица може да е технически изправна, но все пак да е неподходяща за предвидената преса. Преди одобряване на проекта, наличните машинни данни трябва да бъдат проверени спрямо изискванията за матрицата и детайла. Типичните проверки включват:

• Проектирана площ и очаквана необходима сила на затягане.
• Размер на впръскването, капацитет на шнека и нужди от обработка на материала.
• Разстояние между свързващите пръти, размери на плочата, фиксиращ пръстен и интерфейс на дюзата.
• Минимална и максимална височина на матрицата, ход на отваряне и дневна светлина.
• Модел на ежектора, ход и необходима сила на изхвърляне.
• Напрежение, захранване, щепсели, водни връзки и хидравлични вериги на горещоканалните системи.
• Достъп на роботи, посока на отстраняване на части и интерфейси за автоматизация.

Ние също така преглеждаме договорената спецификация на формата, включително брой кухини, стомана и твърдост, стандартни компоненти, марка на горещоканалната система, охлаждащи връзки, резервни части, маркировка и документация. Това намалява предотвратимите изненади, когато формата се монтира в завода на клиента.

Работен процес за преглед и одобрение на дизайна

1. Прием на проекта: събиране на данни за части, смола, обем, спецификация на матрицата, информация за машината и изисквания за качество.
2. Преглед на DFM: идентифицирайте рисковете при формоването, откритите въпроси и предложените промени в детайлите или инструментите.
3. Потвърждение на концепцията: съгласувайте разделителната линия, отвора, оформлението на кухината, страничните действия, изхвърлянето и основната структура на матрицата.
4. Детайлен 3D дизайн: пълни компоненти на матрицата, охлаждане, движение, опора и интерфейси.
5. Инженерен преглед: проверете смущенията, хода, технологичността, достъпа за поддръжка и съвместимостта на машината.
6. Одобрение от клиента: публикувайте договорения проект или преработете документираните коментари преди рязане на стомана.
7. Поддръжка на производството и пробното производство: пренасяне на одобрените проектни данни в машинната обработка, сглобяването и изпитванията на формите.

Точките на ревизия и одобренията трябва да бъдат записани, така че крайният инструмент да съответства на договорената спецификация. За по-широк поглед върху производството след пускане на проекта вижте нашия процес на производство на шприцформи.

CAD софтуер и файлови формати

Нашият работен процес за проектиране използва UG/NX и съвместими инженерни данни. Често срещаните формати за обмен могат да включват STEP, Parasolid/X_T и IGES за 3D данни, както и PDF, DWG или DXF за 2D чертежи. Оригиналните файлове и окончателният пакет за издание зависят от версията на софтуера, стандарта на клиента и договорения обхват на проекта. Моля, посочете всяка необходима координатна система, конвенция за именуване или правило за контрол на редакциите, преди да започне проектирането.

От DFM до изпитване за мухъл

Добрият дизайн продължава и в производството. Одобрените данни ръководят подготовката на стоманата, CNC обработката, EDM, сглобяването, монтажа и инспекцията. По време на първото изпитване на матрицата, действителното пълнене, външният вид, размерите, изхвърлянето и поведението на цикъла се сравняват с проектните допускания. Констатациите могат да бъдат превърнати в контролирани корекции на дизайна или процеса.

За инженери, които искат по-задълбочен технически контролен списък, отколкото общ преглед на услугите, прочетете нашето информационно ръководство: Точки за проектиране на шприцформи.

Често задавани въпроси

Можете ли да прегледате дадена част, преди да направя поръчка за калъп?

Да. Предварителният преглед на DFM може да идентифицира основните рискове, свързани с инструментите, и липсващите входни данни, преди да бъде публикуван подробният проект на матрицата. Дълбочината на прегледа и резултатите трябва да бъдат потвърдени за конкретния проект.

Всички проекти ли изискват анализ на Moldflow?

Не. Стойността зависи от геометрията, материала, козметичните изисквания, размера на риска, оформлението на кухината и производствената цел. Можем да обсъдим дали симулацията е подходяща и на какви въпроси трябва да отговори.

Можете ли да проектирате около нашата съществуваща машина за шприцване?

Да, при условие че е предоставена необходимата спецификация на машината. Проверяваме обвивката на матрицата и ключовите интерфейси за обработка, след което маркираме конфликти преди одобрение.

Как боравите с поверителни файлове на продукти?

Условията за поверителност и подписването на споразумение за неразгласяване могат да бъдат договорени преди подробното прехвърляне на файлове. Моля, потвърдете необходимото споразумение, разрешените получатели и очакванията за обработка на файлове с Mingyu Mold при приемане на проекта.

Какво трябва да кача за оферта?

Най-добрата отправна точка са 3D файл с детайли, материал, очаквано годишно количество, изисквания за повърхност и целева машина. Добавете чертежи, мостри или стандарти за качество, когато са налични.

Заявка за преглед на дизайна на шприцформа

Изпратете вашите файлове с части и изисквания към проекта, за да обсъдим DFM, 3D проектиране на матрици, Moldflow, охлаждане и литиране или съвместимост с машините. Първо ще изясним обхвата и информацията, необходима за инженерен преглед.

Свържете се с Mingyu Mold, за да прегледате вашия проект за шприцформа