Бихме искали да споделим основния процес на производство на шприцформи в нашата компания:

1. Отделът за проектиране на продукти предоставя информация за продукта на отдела за проектиране на шприцформи, дизайнерите на шприцформи извършват анализ на разходите в рамките на два работни дни и го предоставят на мениджъра по научноизследователска и развойна дейност.

2. Отделът за научноизследователска и развойна дейност пуска „Приложение за изработка на матрици“ на отдела за проектиране на пластмасови шприцформи след потвърждаване на проекта.

3. Проектантите на шприцформи организират съответния персонал, който да прегледа проекта въз основа на информацията за продукта, включително структурата на продукта, структурата на матрицата, охладителната система, канала, шлаката, вентилацията и др.

4. След оценката, дизайнерите на шприцформи започват да проектират пластмасовата шприцформа, включително корекция на 3D чертежи, 3D разделяне, чертеж на сглобяване на части от матрицата, EDM чертеж, чертеж на електроди и др., и организират съответния персонал за оценка на тези чертежи, след което ги издават на отдела за производство на пластмасови шприцформи.

5. Производителите на шприцформи оценяват и изучават чертежите и поръчват материали за формите, ако няма възражения, в противен случай комуникират с дизайнерите на пластмасови шприцформи.

6. Производителите на шприцформи проверяват материалите на матрицата своевременно след пристигането им във фабриката и организират техници да извършат ключарски работи, включително струговане, шлайфане, фрезоване, отвори за винтове, отвори за водопренасяне, централни отвори, CNC груба обработка и др. Техниците трябва да обърнат внимание на прецизността на всяка правоъгълна страна, да избягват празни централни отвори и всяка производствена основа, граници за груба обработка и др. След това всяка част от матрицата да бъде незабавно възложена на външни изпълнители за термична обработка.

7. След термична обработка, производителят на шприцформи трябва да определи нейната твърдост и да направи металургичен анализ. Обикновено твърдостта на сърцевината е 46-50HRC, за равномерно разпределение от 9 точки, което изисква разлика в твърдостта под 1HRC. Металургичният анализ на сърцевината на шприцформата трябва да се извърши преди обработка, за да се гарантира, че няма сегрегация, следи и др.

8. Обработка на електроди, има фина и груба обработка, фината мъжка искра е 0.08, грубата мъжка искра е 0.2 (в зависимост от реалната ситуация).

9. Преди завършване, производителят на матрици трябва да направи прав ъгъл за сърцевината на матрицата, като вертикалният ъгъл трябва да е по-малък от 0.02 мм, а степента на завършване - 1.6.

10. За рязане с тел, моля, обърнете внимание, че основата на всички части, увеличете с 0.02 мм отвора за вложката и централния отвор като допустимо отклонение, а за нестандартни барабани допустимото отклонение е 0.04 мм от действителния размер на барабана.

11. Финишната обработка на сърцевината на матрицата трябва да се извършва въз основа на референтните стойности след изработване на прави ъгли, като обикновено се оставя 0.02 мм отстояние от матрицата (без да се отчита износването на инструмента).

12. EDM обработка, обработка според размера на чертежите, фина 0.08, груба 0.2 (в зависимост от конкретната ситуация), обърнете внимание на критериите за обработка, за обработка на искри, оставете отклонение от 0.03-0.05 мм.

13. Повърхността на плъзгача трябва да бъде полирана, за да се постигне степен на завършеност ▽ 6 или ▽ 7, повърхността не позволява искри или образуване на шарка от нож.

14. Преди сглобяването на пластмасовата шприцформа, производителят на матриците трябва да извърши цялостна проверка на всички свързани части, за да се увери, че всичко е в добро състояние, както и да ги почисти и обработи против ръжда.

15. При изпробването на матрицата, дизайнерите на шприцформи и производителите на пластмасови матрици трябва да отидат на обекта, да направят анализ и да отстранят аномалии при изпробването на матрицата, да подобрят пластмасовата шприцформа и процеса на изпробване в съответствие с резултатите и да попълнят „Доклад за изпробване на матрицата“.

16. До 100-150 цикъла крайният продукт е без дефекти, производственият отдел изготвя производствен график, техниците проследяват производствените процеси и предоставят обратна връзка за добива на отдела за производство на пластмасови шприцформи.

17. След изпробване на матрицата, отделът за производство на шприцформи кандидатства за съхранение с формулярите „Заявление за изработка на матрици“ и „Инспекция на изработката на матрици“.

18. Пробните мостри ще бъдат изпратени на клиента за окончателна проверка и одобрение.

19. След одобряване на пробите на клиента, производителят на матрици ще извърши окончателното полиране и почистване на матрицата, ще напръска антикорозионния агент върху повърхността на матрицата и ще опакова матрицата във фолио и дървена кутия за износ.

20. Организирайте транспорта или пратката, за да изпратите матрицата до мястото на клиента.

21. Поддържайте връзка с клиента, след като получи новата форма, и му предоставяйте своевременно ръководство и обслужване.