Proces vstřikování prášku

  • Autor příspěvku:
  • Kategorie příspěvků:Vstřikování

Práškové vstřikování (PIM), včetně vstřikování kovů (MIM) a keramického vstřikování (CIM), je pokročilá technologie lisování, která může z prášku vyrábět velké množství tvarových součástí. Tento proces využívá technologii vstřikovacího lití k výrobě velkého počtu malých a složitých dílů s vysokou přesností. Optimální aplikační hmotnost je obvykle menší než 100 gramů.

produkt pro vstřikování prášku

PIM mísí kovové částice nebo keramický prášek s pryskyřičným pojivem za vzniku surovin, které lze zpracovat zařízením pro zpracování plastů. Surový materiál se zahřívá v přívodním válci se šnekem, vstřikuje se do dutiny formy v kapalné formě pod tlakem, ochlazuje se v dutině a potom se stříká. Potom se pryskyřičný pojivový materiál odstraní a formovaný produkt se slinuje za vzniku konečného produktu. Během fáze odstraňování pojiva může mít odstranění pryskyřice významný vliv na mechanické vlastnosti slinované části.

Vstřikování materiálu PIM je obvykle doprovázeno stříkáním a separací práškových a pojivových materiálů. Směs prášku a pojivového materiálu se může oddělit kvůli silným střižným účinkům, které se vyskytují během krmení. Oddělení práškových a pojivových materiálů může vést k nerovnoměrnému rozložení prášku v lisované součásti. Protože byl pojivový materiál nakonec odstraněn, objevily se v oblastech s nízkou koncentrací prášku defekty vzhledu. Aby bylo možné přesně předpovědět průtok, je při provádění simulace vstřikování prášku povolen model stěnového skluzu.

Proces formování práškovým vstřikováním lze použít k předpovídání černých čar v částech s nízkou koncentrací práškového materiálu. Tato simulace vyžaduje model s 3D sítí. Použití modelu suspenzní rovnováhy (SBM) řeší problém separace práškových a pojivových materiálů. SBM předpovídá změny koncentrace prášku v důsledku konvekce a střihu. Chcete-li určit oblasti, kde je objem prášku neobvykle malý, zkontrolujte výsledky koncentrace prášku.

Modul práškové koncentrace používá model předpovědní rovnováhy (SBM) k predikci účinku separace prášku.

V tomto modelu je gradient normálního napětí částice považován za hnací sílu pohybu částic. V důsledku toho lze uvažovat o separaci prášku v důsledku stříhání a proudění koncentrace prášku z proudu do proudu.

Přestože SBM modeluje tekutiny a částice ve dvou fázích, kompletní Navier-Stokesova rovnice řeší pouze směsi nebo suspenze tekutin a částic. Je použita další rovnice hmotnostní rovnováhy částic, která je podobná transportní rovnici.

Výsledky koncentrace objemu prášku ukázaly hustou část prášku ve formovaném produktu. Proto můžete zkontrolovat, zda distribuce v surovině není rovnoměrná.

Tento výsledek je získán procesem vstřikování prášku.

Pořadí analýzy:
Náplň
Plnění + udržování tlaku

Výsledky objemové koncentrace prášku ukazují, jak je prášek distribuován v dílu. Tento výsledek můžete použít k předpovědi černých čar. Černá čára je jedním z nejčastějších vad při vstřikování prášku. Černé čáry se objevují, když je prášek a pojivo v surovinách nerovnoměrně rozloženo a koncentrace prášku je relativně nízká, ale nemohou být vizuálně potvrzeny, dokud není slinutý formovaný produkt.

Koncentrace objemu prášku

Výsledek koncentrace práškového objemu

Zkontrolujte položku
Výsledkem by měla být jednotná barva v celé součásti. Pokud je koncentrace prášku ve vaší oblasti nízká, zvažte následující:

Změňte nastavení procesu.

Změňte tvar formovaného výrobku.