Wir möchten Ihnen den grundlegenden Herstellungsprozess von Spritzgussformen in unserem Unternehmen vorstellen:

1. Die Produktentwicklungsabteilung stellt der Spritzgussformenentwicklungsabteilung Produktinformationen zur Verfügung. Die Spritzgussformenentwickler erstellen innerhalb von zwei Werktagen eine Kostenanalyse und übermitteln diese dem F&E-Manager.

2. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung gibt nach Bestätigung des Projekts den Antrag „Formherstellung“ an die Abteilung für die Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen weiter.

3. Die Konstrukteure von Spritzgussformen organisieren die Überprüfung des Projekts durch relevantes Personal auf Basis der Produktinformationen, einschließlich Produktstruktur, Formstruktur, Kühlsystem, Angusskanal, Schlacke, Entlüftung usw.

4. Nach der Auswertung beginnen die Spritzgussformkonstrukteure mit der Konstruktion der Kunststoffspritzgussform, einschließlich der Korrektur von 3D-Zeichnungen, 3D-Teilung, Montagezeichnung der Formteile, EDM-Zeichnung, Elektrodenzeichnung usw., und organisieren die Bewertung dieser Zeichnungen durch das zuständige Personal, bevor sie an die Abteilung für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen weitergeleitet werden.

5. Die Hersteller von Spritzgussformen prüfen und analysieren die Zeichnungen und bestellen die Formmaterialien, sofern keine Einwände bestehen; andernfalls setzen sie sich mit den Konstrukteuren der Kunststoffspritzgussformen in Verbindung.

6. Spritzgussformenhersteller prüfen die Formmaterialien umgehend nach deren Anlieferung und beauftragen Techniker mit der Bearbeitung der Formteile. Diese umfasst Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren von Schraubenlöchern, Wasserzulaufbohrungen, Zentrierbohrungen, CNC-Schruppen usw. Die Techniker achten dabei auf die Präzision aller rechtwinkligen Seiten, vermeiden Hohlräume in der Zentrierbohrung und an den Produktionsflächen und achten auf die korrekte Schruppbearbeitung. Anschließend wird jedes Formteil umgehend einer Wärmebehandlung unterzogen.

7. Nach der Wärmebehandlung muss der Spritzgussformenhersteller die Härte und die metallurgischen Eigenschaften des Kerns prüfen. Im Allgemeinen sollte die Kernhärte 46–50 HRC betragen, wobei eine gleichmäßige Verteilung an neun Messpunkten erforderlich ist und die Härteabweichung weniger als 1 HRC betragen muss. Vor der Weiterverarbeitung sollte der Spritzgussformenkern einer metallurgischen Analyse unterzogen werden, um sicherzustellen, dass keine Seigerungen, Narben usw. vorhanden sind.

8. Elektrodenbearbeitung, es gibt eine Feinbearbeitung und eine Grobbearbeitung, Feinbearbeitung des männlichen Funkens ist 0.08, Grobbearbeitung des männlichen Funkens ist 0.2 (abhängig von der tatsächlichen Situation).

9. Vor der Fertigstellung muss der Formenbauer einen rechten Winkel für den Formkern herstellen, der vertikale Winkel sollte weniger als 0.02 mm betragen, der Oberflächengrad 1.6.

10. Beachten Sie beim Drahtschneiden, dass bei allen Teilen die Basis für die Einsatzbohrung und die Mittelbohrung um 0.02 mm als Toleranz vergrößert wird; bei nicht standardmäßigen Hülsen beträgt die Toleranz 0.04 mm der tatsächlichen Hülsengröße.

11. Die Nachbearbeitung des Formkerns erfolgt anhand der Referenzwerte nach dem Herstellen rechtwinkliger Winkel, wobei typischerweise ein Werkzeugzuschlag von 0.02 mm verbleiben sollte (ohne Berücksichtigung des Werkzeugverschleißes).

12. EDM-Bearbeitung, Bearbeitung entsprechend den Zeichnungsmaßen, Fein 0.08, Grob 0.2 (abhängig von den tatsächlichen Gegebenheiten), während der Bearbeitung auf die Bezugspunkte achten, bei der Funkenerosion einen Spielraum von 0.03-0.05 mm lassen.

13. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert werden, um eine Oberflächengüte von ▽ 6 oder ▽ 7 zu erreichen; auf der Oberfläche dürfen keine Funken oder Messerspuren entstehen.

14. Vor dem Zusammenbau der Kunststoffspritzgussform muss der Formenbauer eine umfassende Inspektion aller zugehörigen Teile durchführen, um sicherzustellen, dass sich alles in einem guten Zustand befindet, und eine Reinigung und Rostschutzbehandlung vornehmen.

15. Bei der Formenerprobung sollten die Konstrukteure von Spritzgussformen und die Kunststoffformenhersteller den Einsatzort aufsuchen, die bei der Formenerprobung auftretenden Anomalien analysieren und beheben, die Kunststoffspritzgussform und den Erprobungsprozess entsprechend den Ergebnissen verbessern und einen „Formerprobungsbericht“ ausfüllen.

16. Nach 100-150 Zyklen sind die Endprodukte fehlerfrei, die Produktionsabteilung erstellt einen Produktionsplan, die Techniker überwachen die Produktionsprozesse und geben die Ausbeute an die Abteilung für die Herstellung von Spritzgussformen zurück.

17. Nach der Formenerprobung beantragt die Abteilung für Spritzgussformenherstellung die Einlagerung mit den Formularen „Formenherstellungsantrag“ und „Formenherstellungsinspektion“.

18. Die Testmuster werden dem Kunden zur abschließenden Prüfung und Genehmigung zugesandt.

19. Nach der Genehmigung der Muster durch den Kunden führt der Formenbauer die abschließende Politur und Reinigung der Form durch, besprüht die Formoberfläche mit Rostschutzmittel und verpackt die Form in Folie und einer Exportholzkiste.

20. Organisieren Sie den Transport oder Versand der Form zum Kunden.

21. Halten Sie auch nach Erhalt der neuen Form Kontakt zum Kunden und bieten Sie zeitnahe Anleitung und Unterstützung.