Θα θέλαμε να μοιραστούμε τη βασική διαδικασία κατασκευής καλουπιών έγχυσης στην εταιρεία μας:

1. Το τμήμα σχεδιασμού προϊόντων παρέχει πληροφορίες για τα προϊόντα στο τμήμα σχεδιασμού καλουπιών έγχυσης, οι σχεδιαστές καλουπιών έγχυσης ολοκληρώνουν την ανάλυση κόστους σε δύο εργάσιμες ημέρες και την παρέχουν στον διευθυντή έρευνας και ανάπτυξης.

2. Το τμήμα Έρευνας και Ανάπτυξης (R&D) απελευθέρωσε την έκδοση «Μορφή που κάνει αίτηση» στο τμήμα σχεδιασμού πλαστικών καλουπιών έγχυσης μετά την επιβεβαίωση του έργου.

3. Οι σχεδιαστές καλουπιών έγχυσης οργανώνουν το σχετικό προσωπικό για να εξετάσουν το έργο με βάση τις πληροφορίες προϊόντος, συμπεριλαμβανομένης της δομής του προϊόντος, της δομής του καλουπιού, του συστήματος ψύξης, του δρομέα, της σκωρίας, του εξαερισμού κ.λπ.

4. Μετά την αξιολόγηση, οι σχεδιαστές καλουπιών έγχυσης αρχίζουν να σχεδιάζουν το πλαστικό καλούπι έγχυσης, συμπεριλαμβανομένης της διόρθωσης τρισδιάστατου σχεδίου, του τρισδιάστατου χωρίσματος, του σχεδίου συναρμολόγησης εξαρτημάτων καλουπιού, του σχεδίου EDM, του σχεδίου ηλεκτροδίων κ.λπ., και οργανώνουν το σχετικό προσωπικό για την αξιολόγηση αυτών των σχεδίων και στη συνέχεια την παραδίδουν στο τμήμα κατασκευής πλαστικών καλουπιών έγχυσης.

5. Οι κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης αξιολογούν και μελετούν τα σχέδια και παραγγέλνουν υλικά καλουπιών εάν δεν υπάρχει αντίρρηση, διαφορετικά, επικοινωνούν με τους σχεδιαστές καλουπιών έγχυσης πλαστικών.

6. Οι κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης επιθεωρούν τα υλικά του καλουπιού εγκαίρως μετά την άφιξη των υλικών στο εργοστάσιο και κανονίζουν τους τεχνικούς να κάνουν εργασίες κλειδαρά, όπως τόρνευση, λείανση, άλεση, οπές βιδών, οπή μεταφοράς νερού, κεντρική οπή, χοντροκομμένη κατεργασία CNC κ.λπ. Οι τεχνικοί πρέπει να δώσουν προσοχή στην ακρίβεια κάθε πλευράς ορθής γωνίας, να αποφύγουν το κενό της κεντρικής οπής και κάθε βάσης παραγωγής, περιθώριο χοντροκομμένης κατεργασίας κ.λπ. Στη συνέχεια, αναθέτουν σε εξωτερικούς συνεργάτες κάθε μέρος του καλουπιού σε θερμική επεξεργασία αμέσως.

7. Μετά τη θερμική επεξεργασία, ο κατασκευαστής καλουπιών έγχυσης πρέπει να ανιχνεύσει τη σκληρότητά του και να υποβληθεί σε μεταλλουργική ανάλυση. Γενικά, η σκληρότητα του πυρήνα είναι 46-50HRC, για ομοιόμορφη κατανομή 9 σημείων, απαιτώντας διαφορά σκληρότητας μικρότερη από 1HRC. Θα πρέπει να γίνει μεταλλουργική ανάλυση για τον πυρήνα του καλουπιού έγχυσης πριν από την επεξεργασία, για να βεβαιωθεί ότι δεν υπάρχουν διαχωρισμοί, ουλές κ.λπ.

8. Επεξεργασία ηλεκτροδίων, υπάρχει λεπτή και τραχιά επεξεργασία, ο λεπτός αρσενικός σπινθήρας είναι 0.08, ο τραχύς αρσενικός σπινθήρας είναι 0.2 (ανάλογα με την πραγματική κατάσταση).

9. Πριν από την ολοκλήρωση, ο κατασκευαστής καλουπιών πρέπει να κάνει σωστή γωνία για τον πυρήνα του καλουπιού, ο κάθετος βαθμός πρέπει να είναι μικρότερος από 0.02 mm, ο βαθμός φινιρίσματος 1.6.

10. Για την κοπή σύρματος, λάβετε υπόψη ότι η βάση όλων των μερών, διευρύνεται κατά 0.02 mm για την οπή εισαγωγής και την κεντρική οπή ως ανοχή, για μη τυποποιημένο δακτύλιο, η ανοχή είναι 0.04 mm του πραγματικού μεγέθους δακτυλήθρας.

11. Το φινίρισμα του πυρήνα του καλουπιού θα βασίζεται στα σημεία αναφοράς μετά τη δημιουργία ορθών γωνιών, αφήνοντας συνήθως 0.02 mm μήτρα ως περιθώριο (χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η φθορά του εργαλείου).

12. Επεξεργασία EDM, διαδικασία σύμφωνα με το μέγεθος των σχεδίων, λεπτό 0.08, τραχύ 0.2 (ανάλογα με την πραγματική κατάσταση), δώστε προσοχή στα σημεία αναφοράς στην επεξεργασία, για την επεξεργασία σπινθήρων, αφήστε ένα περιθώριο 0.03-0.05 mm.

13. Η επιφάνεια του δρομέα πρέπει να είναι γυαλισμένη για να επιτευχθεί φινίρισμα ▽ 6 ή ▽ 7, καθώς η επιφάνεια δεν επιτρέπει την εμφάνιση σπινθήρων ή μαχαιριών.

14. Πριν από τη συναρμολόγηση του πλαστικού καλουπιού έγχυσης, ο κατασκευαστής καλουπιών πρέπει να κάνει μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση για όλα τα σχετικά μέρη για να βεβαιωθεί ότι όλα είναι σε καλή κατάσταση και να κάνει καθαρισμό και αντισκωριακή επεξεργασία.

15. Κατά τη δοκιμή καλουπιών, οι σχεδιαστές καλουπιών έγχυσης και οι κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών θα πρέπει να επισκεφθούν τον χώρο, να κάνουν ανάλυση και επίλυση τυχόν ανωμαλιών στη δοκιμή καλουπιών, να βελτιώσουν τη διαδικασία έγχυσης πλαστικών καλουπιών και δοκιμής σύμφωνα με τα αποτελέσματα και να συμπληρώσουν την "Έκθεση Δοκιμής Καλουπιών".

16. Μέχρι τον κύκλο ζωής 100-150, το τελικό προϊόν είναι χωρίς ελαττώματα, το τμήμα παραγωγής καταρτίζει το πρόγραμμα παραγωγής, οι τεχνικοί παρακολουθούν τις διαδικασίες παραγωγής και παρέχουν ανατροφοδότηση στο τμήμα κατασκευής πλαστικών καλουπιών έγχυσης.

17. Μετά τη δοκιμή του καλουπιού, το τμήμα κατασκευής καλουπιών έγχυσης υποβάλλει αίτηση για αποθήκευση με τις φόρμες «Εφαρμογή κατασκευής καλουπιών» και «Επιθεώρηση κατασκευής καλουπιών».

18. Τα δείγματα δοκιμής θα αποσταλούν στον πελάτη για τελικό έλεγχο και έγκριση.

19. Μετά την έγκριση των δειγμάτων του πελάτη, ο κατασκευαστής καλουπιών θα κάνει το τελικό γυάλισμα και τον καθαρισμό του καλουπιού, θα ψεκάσει τον αντιοξειδωτικό παράγοντα στην επιφάνεια του καλουπιού και θα συσκευάσει το καλούπι με μεμβράνη και ξύλινο κουτί εξαγωγής.

20. Τακτοποιήστε τη μεταφορά ή την αποστολή για να στείλετε το καλούπι στη θέση του πελάτη.

21. Μείνετε σε επαφή με τον πελάτη μετά την παραλαβή του νέου καλουπιού και παρέχετε τον έγκαιρο οδηγό και την εξυπηρέτηση.