Nos gustaría compartir el proceso básico de fabricación de moldes de inyección en nuestra empresa:

1. El departamento de diseño de productos proporciona información del producto al departamento de diseño de moldes de inyección, los diseñadores de moldes de inyección completan el análisis de costos en dos días hábiles y se lo entregan al gerente de I+D.

2. El departamento de I+D envía la solicitud de "Fabricación de moldes" al departamento de diseño de moldes de inyección de plástico una vez confirmado el proyecto.

3. Los diseñadores de moldes de inyección organizan al personal pertinente para revisar el proyecto basándose en la información del producto, incluyendo la estructura del producto, la estructura del molde, el sistema de refrigeración, el canal de alimentación, la escoria, la ventilación, etc.

4. Tras la evaluación, los diseñadores de moldes de inyección comienzan a diseñar el molde de inyección de plástico, incluyendo la corrección de dibujos 3D, el despiece 3D, el dibujo de ensamblaje de las piezas del molde, el dibujo EDM, el dibujo de electrodos, etc., y organizan al personal pertinente para evaluar esos dibujos, para luego entregarlos al departamento de fabricación de moldes de inyección de plástico.

5. Los fabricantes de moldes de inyección evalúan y estudian los planos y solicitan los materiales para el molde si no hay objeciones; de lo contrario, se comunican con los diseñadores de moldes de inyección de plástico.

6. Los fabricantes de moldes de inyección inspeccionan los materiales del molde a tiempo después de que llegan a la fábrica y contratan técnicos para realizar trabajos de mecanizado, que incluyen torneado, rectificado, fresado, orificios para tornillos, orificios de drenaje de agua, orificio central, desbaste CNC, etc. Los técnicos deben prestar atención a la precisión de cada lado en ángulo recto, evitar el vacío del orificio central y de cada base de producción, margen de desbaste, etc. Luego, envían cada pieza del molde a tratamiento térmico de inmediato.

7. Tras el tratamiento térmico, el fabricante del molde de inyección debe determinar su dureza y realizar un análisis metalúrgico. Generalmente, la dureza del núcleo es de 46 a 50 HRC, con una distribución uniforme de 9 puntos, y la diferencia de dureza debe ser inferior a 1 HRC. Se debe realizar un análisis metalúrgico del núcleo del molde de inyección antes del procesamiento para asegurar que no haya segregación, defectos, etc.

8. Procesamiento del electrodo, hay procesamiento fino y grueso, la chispa macho fina es de 0.08, la chispa macho gruesa es de 0.2 (sujeto a la situación real).

9. Antes de terminar, el fabricante de moldes debe hacer un ángulo recto para el núcleo del molde, el grado vertical debe ser menor a 0.02 mm, grado de acabado 1.6.

10. Para el corte de alambre, tenga en cuenta que en la base de todas las piezas, amplíe 0.02 mm para el orificio de inserción y el orificio central como holgura de tolerancia; para el dedal no estándar, la holgura de tolerancia es de 0.04 mm del tamaño real del dedal.

11. El acabado del núcleo del molde se basará en los puntos de referencia después de realizar los ángulos rectos, dejando normalmente un margen de 0.02 mm de la matriz (sin tener en cuenta el desgaste de la herramienta).

12. Procesamiento EDM, procesar según el tamaño de los dibujos, fino 0.08, grueso 0.2 (según la situación real), prestar atención a los puntos de referencia en el procesamiento, para el procesamiento de chispas, dejar un margen de 0.03-0.05 mm.

13. La superficie del corredor debe pulirse para lograr un acabado ▽ 6 o ▽ 7, la superficie no debe presentar chispas ni patrones de cuchillas.

14. Antes de ensamblar el molde de inyección de plástico, el fabricante del molde debe realizar una inspección exhaustiva de todas las piezas relacionadas para asegurarse de que todo esté en buenas condiciones, y realizar una limpieza y un tratamiento antioxidante.

15. En la prueba del molde, los diseñadores de moldes de inyección y los fabricantes de moldes de plástico deben ir al sitio, realizar análisis y soluciones de las anomalías en la prueba del molde, mejorar el molde de inyección de plástico y el proceso de prueba de acuerdo con los resultados, y completar el "Informe de prueba del molde".

16. Cuando el tiempo de ciclo es de 100 a 150, el producto final está libre de defectos, el departamento de producción elabora el cronograma de producción, los técnicos realizan un seguimiento de los procesos de producción y envían información sobre el rendimiento al departamento de fabricación de moldes de inyección de plástico.

17. Después de la prueba del molde, el departamento de fabricación de moldes de inyección solicita el almacenamiento con los formularios de “Solicitud de fabricación de moldes” e “Inspección de fabricación de moldes”.

18. Las muestras de prueba se enviarán al cliente para su revisión y aprobación final.

19. Después de que el cliente apruebe las muestras, el fabricante de moldes realizará el pulido y la limpieza final del molde, rociará el agente antioxidante sobre la superficie del molde y lo empaquetará con film y en una caja de madera para exportación.

20. Organizar el transporte o envío para enviar el molde al lugar del cliente.

21. Manténgase en contacto con el cliente después de que reciba el nuevo molde y bríndele orientación y servicio oportunos.