ما می‌خواهیم فرآیند اولیه تولید قالب تزریق در شرکت خود را به اشتراک بگذاریم:

۱. بخش طراحی محصولات، اطلاعات محصول را در اختیار بخش طراحی قالب تزریق قرار می‌دهد، طراحان قالب تزریق، تجزیه و تحلیل هزینه را در عرض دو روز کاری انجام می‌دهند و در اختیار مدیر تحقیق و توسعه قرار می‌دهند.

۲. بخش تحقیق و توسعه پس از تأیید پروژه، «قالب‌سازی کاربردی» را برای بخش طراحی قالب تزریق پلاستیک منتشر می‌کند.

۳. طراحان قالب تزریق، پرسنل مربوطه را برای بررسی پروژه بر اساس اطلاعات محصول، از جمله ساختار محصول، ساختار قالب، سیستم خنک‌کننده، راهگاه، سرباره، تهویه و غیره، سازماندهی می‌کنند.

۴. پس از ارزیابی، طراحان قالب تزریق، طراحی قالب تزریق پلاستیک، شامل اصلاح نقشه سه‌بعدی، قطعه‌بندی سه‌بعدی، نقشه مونتاژ قطعات قالب، نقشه EDM، نقشه الکترود و غیره را آغاز می‌کنند و پرسنل مربوطه را برای ارزیابی این نقشه‌ها سازماندهی می‌کنند، سپس آنها را به بخش ساخت قالب تزریق پلاستیک ارسال می‌کنند.

۵. تولیدکنندگان قالب تزریقی ، نقشه‌ها را ارزیابی و مطالعه می‌کنند و در صورت عدم وجود ایراد، مواد قالب را سفارش می‌دهند، در غیر این صورت، با طراحان قالب تزریق پلاستیک ارتباط برقرار می‌کنند.

۶. تولیدکنندگان قالب تزریقی، مواد قالب را پس از رسیدن به کارخانه، به موقع بررسی می‌کنند و تکنسین‌ها را برای انجام کارهای قفل‌سازی، شامل تراشکاری، سنگ‌زنی، فرزکاری، سوراخ‌های پیچ، سوراخ حمل آب، سوراخ مرکزی، خشن‌کاری CNC و غیره، ترتیب می‌دهند. تکنسین‌ها باید به دقت هر ضلع قائمه توجه کنند، از خالی بودن سوراخ مرکزی و هر پایه تولید، حاشیه خشن‌کاری و غیره جلوگیری کنند. سپس هر قطعه قالب را به سرعت برای عملیات حرارتی برون‌سپاری کنند.

۷. پس از عملیات حرارتی، سازنده قالب تزریق باید سختی و آنالیز متالورژیکی آن را تعیین کند. به طور کلی، سختی هسته ۴۶-۵۰HRC است، برای توزیع یکنواخت ۹ نقطه، اختلاف سختی آن باید کمتر از ۱HRC باشد. قبل از پردازش، آنالیز متالورژیکی باید برای هسته قالب تزریق انجام شود تا از عدم وجود جدایش، زخم و غیره اطمینان حاصل شود.

۸. پردازش الکترود، پردازش ریز و خشن وجود دارد، جرقه نر ریز ۰.۰۸ و جرقه نر خشن ۰.۲ است (با توجه به شرایط واقعی).

۹. قبل از اتمام کار، قالب‌ساز باید زاویه قائمه برای هسته قالب ایجاد کند، درجه عمودی باید کمتر از ۰.۰۲ میلی‌متر و درجه پرداخت ۱.۶ باشد.

۱۰. برای برش سیمی، لطفاً توجه داشته باشید که در تمام قطعات، سوراخ درج و سوراخ مرکزی را به عنوان فاصله تلرانس ۰.۰۲ میلی‌متر بزرگ کنید، برای انگشتانه غیر استاندارد، فاصله تلرانس ۰.۰۴ میلی‌متر از اندازه واقعی انگشتانه است.

۱۱. پرداخت نهایی هسته قالب، باید پس از ایجاد زوایای قائمه، بر اساس معیارهای اندازه‌گیری انجام شود و معمولاً ۰.۰۲ میلی‌متر از قالب به عنوان حاشیه (بدون در نظر گرفتن فرسایش ابزار) باقی بماند.

۱۲. پردازش EDM، پردازش بر اساس اندازه نقشه‌ها، ریز ۰.۰۸، زبر ۰.۲ (با توجه به شرایط واقعی)، به معیارهای پردازش توجه کنید، برای پردازش جرقه‌ها، حاشیه ۰.۰۳-۰.۰۵ میلی‌متر را در نظر بگیرید.

۱۳. سطح راهگاه باید صیقل داده شود تا به پرداخت نهایی ۶ یا ۷ برسد ، سطح نباید اجازه ایجاد طرح‌های جرقه‌ای یا چاقویی را بدهد.

۱۴. قبل از مونتاژ قالب تزریق پلاستیک، قالب‌ساز باید بازرسی جامعی از تمام قطعات مرتبط انجام دهد تا مطمئن شود همه چیز در وضعیت خوبی است و تمیزکاری و عملیات ضد زنگ را انجام دهد.

۱۵. در آزمایش قالب، طراحان قالب تزریقی و سازندگان قالب‌های پلاستیکی باید به محل مراجعه کنند، تجزیه و تحلیل و راه‌حل‌های ناهنجاری در آزمایش قالب را انجام دهند، قالب تزریق پلاستیک و فرآیند آزمایش را بر اساس نتایج بهبود بخشند و «گزارش آزمایش قالب» را پر کنند.

۱۶. تا زمان چرخه ۱۰۰ تا ۱۵۰، محصول نهایی بدون نقص است، بخش تولید برنامه تولید را تنظیم می‌کند، تکنسین‌ها فرآیندهای تولید را پیگیری می‌کنند و بازخورد را به بخش ساخت قالب تزریق پلاستیک ارائه می‌دهند.

۱۷. پس از آزمایش قالب، بخش تولید قالب تزریقی با فرم‌های «درخواست ساخت قالب» و «بازرسی ساخت قالب» درخواست انبارداری می‌دهد.

۱۸. نمونه‌های آزمایشی برای بررسی و تأیید نهایی برای مشتری ارسال خواهد شد.

۱۹. پس از تأیید نمونه‌های مشتری، قالب‌ساز، پرداخت نهایی و تمیزکاری قالب را انجام می‌دهد، ماده ضد زنگ را به سطح قالب اسپری می‌کند و قالب را با فیلم و جعبه چوبی صادراتی بسته‌بندی می‌کند.

۲۰. حمل و نقل یا ارسال را برای ارسال قالب به محل مشتری ترتیب دهید.

۲۱. پس از دریافت قالب جدید توسط مشتری، با او در تماس باشید و راهنمایی و خدمات به موقع ارائه دهید.