Nous souhaitons vous présenter le processus de fabrication de base des moules d'injection au sein de notre entreprise :

1. Le département de conception des produits fournit les informations sur les produits au département de conception des moules d'injection ; les concepteurs de moules d'injection effectuent une analyse des coûts en deux jours ouvrables et la transmettent au responsable R&D.

2. Le département R&D transmet le formulaire « Demande de fabrication de moules » au département de conception de moules d’injection plastique après confirmation du projet.

3. Les concepteurs de moules d'injection organisent le personnel concerné pour examiner le projet en fonction des informations sur le produit, notamment la structure du produit, la structure du moule, le système de refroidissement, le canal d'alimentation, le laitier, la ventilation, etc.

4. Après évaluation, les concepteurs de moules d'injection commencent à concevoir le moule d'injection plastique, y compris la correction des dessins 3D, le découpage 3D, le dessin d'assemblage des pièces du moule, le dessin EDM, le dessin des électrodes, etc., et organisent le personnel concerné pour évaluer ces dessins, puis les transmettent au département de fabrication de moules d'injection plastique.

5. Les fabricants de moules d'injection évaluent et étudient les dessins, et commandent les matériaux de moule s'il n'y a pas d'objection, sinon, communiquent avec les concepteurs de moules d'injection plastique.

6. Les fabricants de moules d'injection inspectent les matériaux dès leur réception à l'usine et chargent les techniciens d'effectuer les opérations d'usinage, notamment le tournage, le meulage, le fraisage, le perçage des trous de vis, des trous d'évacuation d'eau, du trou central, l'ébauche CNC, etc. Les techniciens doivent veiller à la précision de chaque angle droit, éviter les défauts au niveau du trou central et de chaque base de production, et respecter les marges d'ébauche. Chaque pièce du moule est ensuite soumise rapidement au traitement thermique.

7. Après traitement thermique, le mouleur doit contrôler la dureté et effectuer une analyse métallurgique. Généralement, la dureté du noyau est de 46 à 50 HRC, avec une répartition uniforme sur 9 points, l'écart de dureté devant être inférieur à 1 HRC. Une analyse métallurgique du noyau du moule d'injection doit être réalisée avant traitement afin de s'assurer de l'absence de ségrégation, de défauts, etc.

8. Traitement des électrodes, il existe un traitement fin et un traitement grossier, l'étincelle mâle fine est de 0.08, l'étincelle mâle grossière est de 0.2 (sous réserve de la situation réelle).

9. Avant la finition, le mouleur doit réaliser un angle droit pour le noyau du moule, le degré vertical doit être inférieur à 0.02 mm, degré de finition 1.6.

10. Pour la coupe du fil, veuillez noter que la base de toutes les pièces, agrandissez de 0.02 mm pour le trou d'insertion et le trou central comme jeu de tolérance, pour les cosses non standard, le jeu de tolérance est de 0.04 mm de la taille réelle de la cosse.

11. La finition du noyau du moule doit être basée sur les repères après la réalisation d'angles droits, en laissant généralement une marge de 0.02 mm dans la matrice (sans tenir compte de l'usure de l'outil).

12. Traitement EDM, traiter selon la taille des dessins, fin 0.08, grossier 0.2 (sous réserve de la situation réelle), faire attention aux points de repère dans le traitement, pour le traitement par étincelage, laisser une marge de 0.03 à 0.05 mm.

13. La surface du rail doit être polie pour obtenir une finition ▽ 6 ou ▽ 7, la surface ne doit pas présenter d'étincelles ni de marques de couteau.

14. Avant d'assembler le moule d'injection plastique, le fabricant de moules doit effectuer une inspection complète de toutes les pièces concernées pour s'assurer que tout est en bon état, et procéder au nettoyage et au traitement antirouille.

15. Lors de l'essai du moule, les concepteurs de moules d'injection et les fabricants de moules en plastique doivent se rendre sur place, analyser et résoudre les anomalies constatées lors de l'essai du moule, améliorer le moule d'injection plastique et le processus d'essai en fonction des résultats, et remplir le « Rapport d'essai du moule ».

16. Au bout de 100 à 150 cycles, le produit final est exempt de défauts, le département de production établit un calendrier de production, les techniciens suivent les processus de production et communiquent le rendement au département de fabrication de moules d'injection plastique.

17. Après l'essai du moule, le département de fabrication des moules d'injection demande le stockage avec les formulaires « Demande de fabrication de moule » et « Inspection de fabrication de moule ».

18. Les échantillons d'essai seront envoyés au client pour vérification et approbation finales.

19. Après approbation des échantillons du client, le mouleur effectuera le polissage et le nettoyage final du moule, pulvérisera l'agent antirouille sur la surface du moule et emballera le moule sous film plastique et dans une caisse en bois pour l'exportation.

20. Organiser le transport ou l'expédition pour envoyer le moule au client.

21. Restez en contact avec le client après la réception du nouveau moule et fournissez-lui les conseils et le service nécessaires en temps opportun.