Željeli bismo podijeliti osnovni proces proizvodnje kalupa za brizganje u našoj tvrtki:

1. Odjel za dizajn proizvoda pruža informacije o proizvodu odjelu za dizajn kalupa za brizganje, dizajneri kalupa za brizganje dovršavaju analizu troškova u dva radna dana i dostavljaju je voditelju istraživanja i razvoja.

2. Odjel za istraživanje i razvoj objavljuje "Primjenu za izradu kalupa" odjelu za dizajn kalupa za brizganje plastike nakon što je potvrđen projekt.

3. Dizajneri kalupa za injekcijsko brizganje organiziraju relevantno osoblje za pregled projekta na temelju informacija o proizvodu, uključujući strukturu proizvoda, strukturu kalupa, sustav hlađenja, mlaznicu, trosku, ventilaciju itd.

4. Nakon evaluacije, dizajneri kalupa za brizganje počinju s dizajniranjem kalupa za brizganje plastike, uključujući korekciju 3D crteža, 3D odvajanje, crtež sklopa dijelova kalupa, EDM crtež, crtež elektroda itd., te organiziraju relevantno osoblje za procjenu tih crteža, a zatim ih izdaju odjelu za izradu kalupa za brizganje plastike.

5. Proizvođači kalupa za brizganje procjenjuju i proučavaju crteže te naručuju materijale za kalupe ako nema prigovora, u suprotnom komuniciraju s dizajnerima kalupa za brizganje plastike.

6. Proizvođači kalupa za injekcijsko brizganje pregledavaju materijale kalupa nakon što materijali stignu u tvornicu i dogovaraju tehničare za bravarske radove, uključujući tokarenje, brušenje, glodanje, rupe za vijke, rupe za dovod vode, središnje rupe, CNC grubu obradu itd. Tehničari trebaju obratiti pozornost na preciznost svake pravokutne stranice, izbjegavati prazne središnje rupe i svaku proizvodnu bazu, rubove grube obrade itd. Zatim svaki dio kalupa odmah prepuštaju vanjskim izvođačima na toplinsku obradu.

7. Nakon toplinske obrade, proizvođač kalupa za brizganje mora utvrditi njegovu tvrdoću i provesti metaluršku analizu. Općenito, tvrdoća jezgre je 46-50HRC, za jednoliku raspodjelu od 9 točaka, potrebna je razlika tvrdoće manja od 1HRC. Metalurška analiza jezgre kalupa za brizganje treba se provesti prije obrade kako bi se osiguralo da nema segregacije, ožiljaka itd.

8. Obrada elektroda, postoji fina i gruba obrada, fina muška iskra je 0.08, gruba muška iskra je 0.2 (ovisno o stvarnoj situaciji).

9. Prije završne obrade, proizvođač kalupa mora napraviti pravi kut za jezgru kalupa, vertikalni kut trebao bi biti manji od 0.02 mm, a završni stupanj 1.6.

10. Za rezanje žicom, imajte na umu da se baza svih dijelova povećava za 0.02 mm za rupu za umetanje i središnju rupu kao tolerancijski razmak, za nestandardni bubanj, tolerancijski razmak je 0.04 mm stvarne veličine bubnja.

11. Završna obrada jezgre kalupa mora se temeljiti na referentnim vrijednostima nakon izrade pravih kutova, obično ostavljajući 0.02 mm matrice kao marginu (bez uzimanja u obzir trošenja alata).

12. EDM obrada, obrada prema veličini crteža, fino 0.08, grubo 0.2 (ovisno o stvarnoj situaciji), obratite pozornost na referentne vrijednosti u obradi, za obradu iskri, ostavite marginu od 0.03-0.05 mm.

13. Površina trkača mora biti polirana kako bi se postigla završna obrada ▽ 6 ili ▽ 7, površina ne dopušta iskre ili tragove oštrice.

14. Prije sastavljanja kalupa za brizganje plastike, proizvođač kalupa mora obaviti sveobuhvatan pregled svih povezanih dijelova kako bi se uvjerio da je sve u dobrom stanju, te ih očistiti i tretirati protiv hrđe.

15. Tijekom testiranja kalupa, dizajneri kalupa za brizganje i proizvođači plastičnih kalupa trebaju doći na lokaciju, napraviti analizu i riješiti abnormalnosti u testiranju kalupa, poboljšati kalup za brizganje plastike i proces testiranja prema rezultatima te ispuniti „Izvješće o testiranju kalupa“.

16. Do 100-150 minuta ciklusa, konačni proizvod je bez grešaka, proizvodni odjel izrađuje raspored proizvodnje, tehničari prate proizvodne procese i šalju povratne informacije o prinosu odjelu za izradu kalupa za brizganje plastike.

17. Nakon isprobavanja kalupa, odjel za proizvodnju kalupa za injekcijsko brizganje podnosi zahtjev za skladištenje s obrascima „Zahtjev za izradu kalupa“ i „Inspekcija izrade kalupa“.

18. Probni uzorci bit će poslani kupcu na konačnu provjeru i odobrenje.

19. Nakon odobrenja uzoraka kupca, proizvođač kalupa će obaviti završno poliranje i čišćenje kalupa, poprskati sredstvo protiv hrđe na površinu kalupa te kalup pakirati u foliju i drvenu kutiju.

20. Organizirajte prijevoz ili otpremu kalupa na adresu kupca.

21. Održavajte kontakt s kupcem nakon što primi novi kalup i pružite mu pravovremene upute i usluge.