Szeretnénk megosztani a cégünkben alkalmazott fröccsöntőforma-gyártási alapvető folyamatot :

1. A terméktervező osztály termékinformációkat biztosít a fröccsöntőszerszám-tervező osztálynak, a fröccsöntőszerszám-tervezők két munkanapon belül elvégzik a költségelemzést, és benyújtják a K+F vezetőnek.

2. A K+F részleg a projekt megerősítése után kiadta a „Mold Making Apply” (Önszerszámgyártás alkalmazása) utasítást a műanyag fröccsöntőforma-tervező részlegnek.

3. A fröccsöntőforma-tervezők a megfelelő személyzetet szervezik meg a projekt áttekintésére a termékinformációk alapján, beleértve a termékszerkezetet, a forma szerkezetét, a hűtőrendszert, a csővezetéket, a salakot, a szellőzőnyílást stb.

4. Az értékelést követően a fröccsöntőforma-tervezők megkezdik a műanyag fröccsöntőforma tervezését, beleértve a 3D rajzkorrekciót, a 3D elválasztást, a formaalkatrészek összeszerelési rajzát, a szikraforgácsolási rajzot, az elektródarajzot stb., és megszervezik a megfelelő személyzetet a rajzok értékelésére, majd átadják azokat a műanyag fröccsöntőforma-gyártó részlegnek.

5. A fröccsöntőforma-gyártók értékelik és tanulmányozzák a rajzokat, és ha nincs kifogás, megrendelik a formaanyagokat, ellenkező esetben kommunikálnak a műanyag fröccsöntőforma-tervezőkkel.

6. A fröccsöntőforma-gyártók időben ellenőrzik a forma anyagait, miután azok megérkeznek a gyárba, és technikusokat bíznak meg a lakatos munkák elvégzésével, beleértve az esztergálást, köszörülést, marást, csavarfuratok készítését, vízvezető furatok készítését, középső furatok készítését, CNC nagyolást stb. A technikusoknak figyelniük kell minden derékszögű oldal pontosságára, kerülniük kell a középső furat és az egyes gyártási alapfelületek ürességét, a nagyolási margókat stb. Ezután minden egyes formaalkatrészt haladéktalanul kiszerveznek hőkezelésre.

7. Hőkezelés után a fröccsöntőforma gyártójának meg kell határoznia a keménységet és metallurgiai elemzést kell végeznie. Általában a mag keménysége 46-50 HRC, 9 pont egyenletes eloszlása ​​esetén, ami azt jelenti, hogy a keménységkülönbségnek kevesebbnek kell lennie, mint 1 HRC. A fröccsöntőforma magját a feldolgozás előtt metallurgiai elemzésnek kell alávetni, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy nincsenek-e szétválások, hegek stb.

8. Elektródamegmunkálás, finom és durva megmunkálás, a finom hím szikra 0.08, a durva hím szikra 0.2 (a tényleges helyzettől függően).

9. A befejező megmunkálás előtt a formakészítőnek derékszöget kell kialakítania a forma magjával, a függőleges szögnek kevesebbnek kell lennie, mint 0.02 mm, a befejező szögnek pedig 1.6-nak.

10. Drótvágás esetén vegye figyelembe, hogy minden alkatrész aljánál a betétfurat és a középső furat méretét 0.02 mm-rel növelje tűréshatárként, nem szabványos hüvely esetén a tűréshatár a tényleges hüvelyméret 0.04 mm-e.

11. A formamag kidolgozását a derékszögek létrehozása utáni referenciaértékeken kell alapulni, jellemzően 0.02 mm-es szerszámmarzsot hagyva (a szerszámkopást figyelmen kívül hagyva).

12. Szikraforgácsolás, a rajzok méretének megfelelő megmunkálás, finom 0.08, durva 0.2 (a tényleges helyzettől függően), a megmunkálás során figyelembe kell venni az előírásokat, szikraforgácsolásnál 0.03-0.05 mm-es ráhagyást kell hagyni.

13. A futófelületet polírozni kell a ▽ 6 vagy ▽ 7 finomság eléréséhez , a felületen nem képződhet szikra vagy késminta.

14. A műanyag fröccsöntő forma összeszerelése előtt a formakészítőnek átfogó ellenőrzést kell végeznie az összes kapcsolódó alkatrészen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden jó állapotban van, valamint tisztítást és rozsdagátló kezelést kell végeznie.

15. A szerszámkipróbálás során a fröccsöntőforma-tervezőknek és a műanyagforma-gyártóknak a helyszínre kell menniük, elemezniük és megoldaniuk a szerszámkipróbálás során felmerülő rendellenességeket, az eredmények alapján fejleszteniük kell a műanyag fröccsöntőformát és a kipróbálási folyamatot, és kitölteniük kell a „Formakipróbálási jelentést”.

16. 100-150 ciklusidőre a végtermék hibamentes, a gyártórészleg elkészíti a gyártási ütemtervet, a technikusok nyomon követik a gyártási folyamatokat, és visszajelzést adnak a műanyag fröccsöntőforma-gyártó részlegnek.

17. A szerszámkipróbálás után a fröccsöntőforma-gyártó részleg a „Formagyártási jelentkezés” és a „Formagyártási ellenőrzés” nyomtatványokkal kéri a tárolást.

18. A próbamintákat elküldjük az ügyfélnek végső ellenőrzésre és jóváhagyásra.

19. A vevő mintáinak jóváhagyása után a formakészítő elvégzi a forma végső polírozását és tisztítását, rozsdagátló szert permetez a forma felületére, majd fóliába és fadobozba csomagolja a formát.

20. Intézze el a szállítást vagy a szállítmányt, hogy a penészt a megrendelő helyére küldje.

21. Tartsa a kapcsolatot az ügyféllel, miután az új öntőformát megkapta, és biztosítsa az időben történő útmutatást és szolgáltatást.