Vorremmo condividere il processo di base di produzione degli stampi a iniezione nella nostra azienda:

1. Il reparto di progettazione prodotti fornisce le informazioni sul prodotto al reparto di progettazione degli stampi a iniezione; i progettisti degli stampi a iniezione completano l'analisi dei costi in due giorni lavorativi e la forniscono al responsabile R&S.

2. Il reparto Ricerca e Sviluppo invia la "Richiesta di Realizzazione Stampi" al reparto Progettazione Stampi a Iniezione di Plastica dopo la conferma del progetto.

3. I progettisti di stampi a iniezione organizzano il personale competente per esaminare il progetto sulla base delle informazioni sul prodotto, tra cui la struttura del prodotto, la struttura dello stampo, il sistema di raffreddamento, il canale di alimentazione, le scorie, lo sfiato, ecc.

4. Dopo la valutazione, i progettisti di stampi a iniezione iniziano a progettare lo stampo per iniezione di plastica, compresa la correzione del disegno 3D, la separazione 3D, il disegno di assemblaggio delle parti dello stampo, il disegno EDM, il disegno dell'elettrodo ecc., e organizzano il personale competente per valutare tali disegni, quindi li inviano al reparto di produzione degli stampi a iniezione di plastica.

5. I produttori di stampi a iniezione valutano e studiano i disegni e, se non ci sono obiezioni, ordinano i materiali per lo stampo; in caso contrario, comunicano con i progettisti degli stampi a iniezione per materie plastiche.

6. I produttori di stampi a iniezione ispezionano tempestivamente i materiali dello stampo dopo il loro arrivo in fabbrica e incaricano i tecnici di eseguire le lavorazioni di precisione, tra cui tornitura, rettifica, fresatura, fori per viti, fori di passaggio dell'acqua, fori centrali, sgrossatura CNC, ecc. I tecnici devono prestare attenzione alla precisione di ogni lato ad angolo retto, evitare la presenza di fori centrali vuoti e di una base di produzione, margini di sgrossatura, ecc. Quindi, ogni parte dello stampo viene prontamente sottoposta a trattamento termico.

7. Dopo il trattamento termico, il produttore di stampi a iniezione deve rilevarne la durezza ed eseguire un'analisi metallurgica. Generalmente, la durezza del nucleo è di 46-50 HRC, per una distribuzione uniforme di 9 punti, e la differenza di durezza richiesta è inferiore a 1 HRC. Prima della lavorazione, è necessario eseguire un'analisi metallurgica sul nucleo dello stampo a iniezione per assicurarsi che non vi siano segregazioni, graffi, ecc.

8. Lavorazione dell'elettrodo: esistono lavorazioni di precisione e lavorazioni grezze. La scintilla maschio fine è di 0.08, mentre quella grezza è di 0.2 (a seconda della situazione reale).

9. Prima della finitura, lo stampista deve realizzare un angolo retto per il nucleo dello stampo, il grado verticale deve essere inferiore a 0.02 mm, grado di finitura 1.6.

10. Per il taglio del filo, si prega di notare che la base di tutte le parti deve essere allargata di 0.02 mm per il foro di inserimento e il foro centrale come gioco di tolleranza; per i capicorda non standard, il gioco di tolleranza è di 0.04 mm rispetto alla dimensione effettiva del capicorda.

11. La finitura del nucleo dello stampo deve essere basata sui parametri di riferimento dopo aver realizzato angoli retti, lasciando in genere un margine di 0.02 mm (senza considerare l'usura dell'utensile).

12. Lavorazione EDM, lavorare secondo le dimensioni dei disegni, finitura 0.08, sgrossatura 0.2 (a seconda della situazione reale), prestare attenzione ai riferimenti durante la lavorazione, per la lavorazione a scintilla, lasciare un margine di 0.03-0.05 mm.

13. La superficie del canale di scorrimento deve essere lucidata per ottenere una finitura ▽ 6 o ▽ 7; la superficie non deve presentare scintille o segni di taglio.

14. Prima di assemblare lo stampo a iniezione di plastica, il costruttore dello stampo deve effettuare un'ispezione completa di tutte le parti interessate per assicurarsi che tutto sia in buone condizioni, e deve eseguire la pulizia e il trattamento antiruggine.

15. Durante la prova dello stampo, i progettisti di stampi a iniezione e i produttori di stampi per materie plastiche devono recarsi sul posto, analizzare e risolvere eventuali anomalie riscontrate durante la prova dello stampo, migliorare lo stampo a iniezione e il processo di prova in base ai risultati ottenuti e compilare il "Rapporto di prova dello stampo".

16. Entro 100-150 cicli, il prodotto finale è privo di difetti, il reparto di produzione elabora il programma di produzione, i tecnici monitorano i processi di produzione e comunicano la resa al reparto di stampaggio a iniezione della plastica.

17. Dopo la prova dello stampo, il reparto di produzione degli stampi a iniezione richiede l'immagazzinamento tramite i moduli "Richiesta di realizzazione dello stampo" e "Verifica della realizzazione dello stampo".

18. I campioni di prova verranno inviati al cliente per la verifica e l'approvazione finale.

19. Dopo l'approvazione dei campioni da parte del cliente, il costruttore di stampi eseguirà la lucidatura e la pulizia finali dello stampo, spruzzerà l'agente antiruggine sulla superficie dello stampo e imballerà lo stampo con pellicola e in una cassa di legno per l'esportazione.

20. Organizzare il trasporto o la spedizione per inviare lo stampo al cliente.

21. Mantenere i contatti con il cliente anche dopo la ricezione del nuovo stampo, fornendo tempestivamente assistenza e supporto.