Біз компаниямыздағы негізгі инъекциялық қалыптарды өндіру процесімен бөліскіміз келеді :

1. Өнімдерді жобалау бөлімі өнім туралы ақпаратты инъекциялық қалыптарды жобалау бөліміне ұсынады, инъекциялық қалыптарды жобалаушылар екі жұмыс күні ішінде шығындарды талдауды аяқтайды және ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар менеджеріне ұсынады.

2. ҒЗТКЖ бөлімі жобаны растағаннан кейін пластикалық инъекциялық қалыптарды жобалау бөліміне «Қалып жасауды қолдану» туралы шешім шығарды.

3. Инъекциялық қалып дизайнерлері өнім құрылымы, қалып құрылымы, салқындату жүйесі, жүгіргіш, қож, желдету және т.б. сияқты өнім туралы ақпарат негізінде жобаны қарау үшін тиісті қызметкерлерді ұйымдастырады.

4. Бағалаудан кейін инъекциялық қалып дизайнерлері 3D сызбаны түзету, 3D бөлу, қалып бөлшектерін құрастыру сызбасы, EDM сызбасы, электрод сызбасы және т.б. қоса алғанда, пластикалық инъекциялық қалыптарды жобалауды бастайды және тиісті қызметкерлерді сол сызбаларды бағалауға ұйымдастырады, содан кейін пластикалық инъекциялық қалыптарды жасау бөліміне береді.

5. Инъекциялық қалып өндірушілері сызбаларды бағалап, зерттейді, егер қарсылық болмаса, қалып материалдарына тапсырыс береді, әйтпесе пластикалық инъекциялық қалып дизайнерлерімен байланысады.

6. Инъекциялық қалып өндірушілері материалдар зауытқа келгеннен кейін қалып материалдарын уақытында тексереді және техниктерді слесарлық жұмыстарды орындауға орналастырады, соның ішінде токарлық, тегістеу, фрезерлеу, бұрандалы тесіктер, су өткізетін тесік, ортаңғы тесік, CNC кедір-бұдырлы өңдеу және т.б. Техниктер әрбір тік бұрышты жақтың дәлдігіне назар аударуы, ортаңғы тесікті және әрбір өндірістік базаны, кедір-бұдырлы өңдеу жиегін және т.б. босатпауы керек. Содан кейін әрбір қалып бөлігін дереу термиялық өңдеуге аутсорсингке беруі керек.

7. Термиялық өңдеуден кейін инъекциялық қалып жасаушы оның қаттылығын анықтап, металлургиялық талдау жасауы керек. Әдетте, өзектің қаттылығы 46-50HRC, 9 баллдың біркелкі таралуы үшін оның қаттылығының айырмашылығы 1HRC-ден аз болуы керек. Инъекциялық қалып өзегін өңдеу алдында металлургиялық талдау жасау керек, бұл бөліну, тыртықтар және т.б. болмауын қамтамасыз етеді.

8. Электродты өңдеу, ұсақ және дөрекі өңдеуге бөлінеді, ұсақ ер ұшқын 0.08, дөрекі ер ұшқын 0.2 (нақты жағдайға байланысты).

9. Қалып жасаушы өңдеу алдында қалып өзегі үшін тік бұрыш жасауы керек, тік градус 0.02 мм-ден аз, өңдеу градусы 1.6 болуы керек.

10. Сымды кесу үшін барлық бөлшектердің негізін, кірістіру тесігі мен орталық тесікті төзімділік саңылауы ретінде 0.02 мм үлкейту керектігін ескеріңіз, стандартты емес оймақ үшін төзімділік саңылауы нақты оймақ өлшемінен 0.04 мм құрайды.

11. Қалыптың өзегін өңдеу тік бұрыштар жасағаннан кейін эталондық көрсеткіштерге негізделуі керек, әдетте 0.02 мм қалып қалдырылуы керек (құралдың тозуын ескермей).

12. EDM өңдеу, сызбалардың өлшеміне сәйкес өңдеу, ұсақ 0.08, дөрекі 0.2 (нақты жағдайға байланысты), өңдеу кезіндегі эталондарға назар аударыңыз, ұшқындарды өңдеу үшін 0.03-0.05 мм шегін қалдырыңыз.

13. ▽ 6 немесе ▽ 7 әрлеуіне қол жеткізу үшін жүгіргіштің беті жылтыратылуы керек , бетінде ұшқын немесе пышақ үлгісінің болуына жол берілмейді.

14. Пластикалық инжекциялық қалыптарды жинамас бұрын, қалып жасаушы барлық тиісті бөлшектердің жақсы жағдайда екеніне көз жеткізу үшін жан-жақты тексеруден өтіп, тазалау және тот басуға қарсы өңдеу жүргізуі керек.

15. Қалыпты сынау кезінде инъекциялық қалып дизайнерлері мен пластикалық қалып жасаушылар оқиға орнына барып, қалып сынау кезіндегі ауытқуларды талдау және шешу, нәтижелерге сәйкес пластикалық инъекциялық қалып пен сынау процесін жақсарту және «Қалыпты сынау туралы есепті» толтыру керек.

16. 100-150 цикл уақытында соңғы өнім ақаусыз болады, өндіріс бөлімі өндіріс кестесін жасайды, техниктер өндіріс процестерін бақылайды және пластикалық құю қалыптарын жасау бөліміне кері байланыс береді.

17. Қалыпты сынақтан өткізгеннен кейін, инъекциялық қалып өндірісі бөлімі «Қалып жасауға өтініш беру» және «Қалып жасауды тексеру» нысандарын толтырып, сақтауға өтініш береді.

18. Сынақ үлгілері соңғы тексеру және бекіту үшін тапсырыс берушіге жіберіледі.

19. Тапсырыс берушінің үлгілерін мақұлдағаннан кейін, қалып жасаушы қалыптың соңғы жылтыратуын және тазалауын жүргізеді, қалып бетіне тот басуға қарсы агент шашады және қалып пленкамен және экспортталатын ағаш қораппен қаптайды.

20. Қалыпты тұтынушының орнына жіберу үшін тасымалдауды немесе жөнелтуді ұйымдастырыңыз.

21. Тұтынушы жаңа қалып алғаннан кейін тұтынушымен байланыста болыңыз және уақтылы нұсқаулық пен қызмет көрсетіңіз.