저희 회사의 기본적인 사출 금형 제작 공정을 공유하고자 합니다 .

1. 제품 설계 부서는 사출 금형 설계 부서에 제품 정보를 제공하고, 사출 금형 설계자는 2일 이내에 비용 분석을 완료하여 연구 개발 관리자에게 제공합니다.

2. 연구 개발 부서는 프로젝트 확정 후 플라스틱 사출 금형 설계 부서에 "금형 제작 신청"을 전달합니다.

3. 사출 금형 설계자는 제품 구조, 금형 구조, 냉각 시스템, 러너, 슬래그, 통풍구 등 제품 정보를 바탕으로 관련 인력을 소집하여 프로젝트를 검토합니다.

4. 평가 후, 사출 금형 설계자는 3D 도면 수정, 3D 분할도, 금형 부품 조립도, ​​EDM 도면, 전극 도면 등을 포함한 플라스틱 사출 금형 설계를 시작하고, 관련 담당자를 배정하여 해당 도면을 평가한 후 플라스틱 사출 금형 제작 부서에 전달합니다.

5. 사출 금형 제조업체는 도면을 평가 및 검토하고, 이의가 없으면 금형 재료를 주문하고, 이의가 있는 경우 플라스틱 사출 금형 설계자와 협의합니다.

6. 사출 금형 제조업체는 금형 재료가 공장에 도착하는 즉시 재료를 검사하고, 선삭, 연삭, 밀링, 나사 구멍, 냉각수 구멍, 중심 구멍, CNC 황삭 등의 가공 작업을 위해 기술자를 배치해야 합니다. 기술자는 각 직각면의 정밀도에 주의를 기울이고, 중심 구멍과 각 생산 베이스의 빈틈을 방지하며, 황삭 여유를 확보해야 합니다. 그런 다음 각 금형 부품을 신속하게 외주 업체에 열처리하도록 해야 합니다.

7. 열처리 후, 사출 금형 제작자는 경도 및 야금학적 분석을 실시해야 합니다. 일반적으로 금형 중심부의 경도는 46~50HRC이며, 9개 지점에서 균일하게 분포된 경도를 기준으로 1HRC 미만의 차이가 있어야 합니다. 또한, 사출 금형 중심부에 대한 야금학적 분석은 가공 전에 실시하여 편석, 흠집 등이 없는지 확인해야 합니다.

8. 전극 가공은 정밀 가공과 거친 가공으로 나뉘며, 정밀 가공의 수컷 스파크는 0.08, 거친 가공의 수컷 스파크는 0.2입니다(실제 상황에 따라 조정될 수 있음).

9. 마무리 작업 전에 금형 제작자는 금형 코어에 직각을 만들어야 하며, 수직도는 0.02mm 미만이어야 하고, 마무리도는 1.6이어야 합니다.

10. 와이어 절단 시 모든 부품의 베이스는 삽입 구멍과 중앙 구멍에 대해 0.02mm의 공차 여유를 두고 제작해야 하며, 비표준 썸블의 경우 실제 썸블 크기의 0.04mm를 공차 여유로 두어야 합니다.

11. 금형 코어 마감은 직각 가공 후 벤치마크를 기준으로 하며, 일반적으로 0.02mm의 금형 여유를 남겨둡니다(공구 마모는 고려하지 않음).

12. EDM 가공은 도면의 크기에 따라 진행하며, 세밀도는 0.08mm, 황삭도는 0.2mm(실제 상황에 따라 조정 가능)로 설정하고, 가공 시 기준점을 주의 깊게 살피며, 스파크 가공 시에는 0.03~0.05mm의 여유를 두어야 합니다.

13. 러너 표면은 ▽ 6 또는 ▽ 7 마감을 달성하도록 연마되어야 하며, 표면에 스파크나 칼자국이 없어야 합니다.

14. 플라스틱 사출 금형을 조립하기 전에 금형 제작자는 모든 관련 부품에 대해 종합적인 검사를 실시하여 모든 것이 양호한 상태인지 확인하고 세척 및 방청 처리를 해야 합니다.

15. 금형 시운전 시 사출 금형 설계자와 플라스틱 금형 제작자는 현장에 가서 금형 시운전 중 발생하는 이상 현상을 분석하고 해결하며, 그 결과를 바탕으로 플라스틱 사출 금형 및 시운전 공정을 개선하고 "금형 시운전 보고서"를 작성해야 합니다.

16. 100~150 사이클 타임 내에 최종 제품은 불량품이 없으며, 생산 부서는 생산 일정을 수립하고, 기술자는 생산 공정을 추적하며, 수율을 플라스틱 사출 금형 제작 부서에 보고합니다.

17. 금형 시운전 후, 사출 금형 제조 부서는 "금형 제작 신청" 및 "금형 제작 검사" 양식을 사용하여 보관을 신청합니다.

18. 시제품은 최종 확인 및 승인을 위해 고객에게 발송됩니다.

19. 고객이 샘플을 승인하면 금형 제작자는 금형의 최종 연마 및 세척 작업을 진행하고, 금형 표면에 방청제를 분사한 후, 필름으로 포장하고 수출용 목재 상자에 담아 배송합니다.

20. 금형을 고객에게 배송하기 위한 운송 또는 선적을 준비합니다.

21. 고객이 새 금형을 수령한 후에도 지속적으로 연락을 유지하고, 시의적절한 안내와 서비스를 제공합니다.