Vēlamies pastāstīt par mūsu uzņēmuma pamata iesmidzināšanas veidņu ražošanas procesu :

1. Produktu dizaina nodaļa sniedz informāciju par produktu iesmidzināšanas veidņu dizaina nodaļai, iesmidzināšanas veidņu dizaineri divu darba dienu laikā veic izmaksu analīzi un iesniedz to pētniecības un attīstības vadītājam.

2. Pēc projekta apstiprināšanas pētniecības un attīstības nodaļa izlaiž plastmasas iesmidzināšanas veidņu dizaina nodaļai pieteikumu “Mold Making Apply”.

3. Iesmidzināšanas veidņu dizaineri organizē attiecīgo personālu, lai pārskatītu projekta bāzi, pamatojoties uz produkta informāciju, tostarp produkta struktūru, veidnes struktūru, dzesēšanas sistēmu, skursteni, izdedžus, ventilāciju utt.

4. Pēc novērtēšanas iesmidzināšanas veidņu dizaineri sāk plastmasas iesmidzināšanas veidnes projektēšanu, tostarp 3D rasējuma korekciju, 3D atdalīšanu, veidnes detaļu montāžas rasējumu, EDM rasējumu, elektrodu rasējumu utt., un organizē attiecīgo personālu, lai novērtētu šos rasējumus, pēc tam tos iesniedzot plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanas nodaļai.

5. Iesmidzināšanas veidņu ražotāji izvērtē un izpēta rasējumus un, ja nav iebildumu, pasūta veidņu materiālus; pretējā gadījumā sazinās ar plastmasas iesmidzināšanas veidņu dizaineriem.

6. Iesmidzināšanas veidņu ražotāji savlaicīgi pārbauda veidņu materiālus pēc to piegādes rūpnīcā un norīko tehniķus atslēdznieka darbu veikšanai, tostarp virpošanai, slīpēšanai, frēzēšanai, skrūvju caurumu, ūdensvada caurumu, centra cauruma, CNC rupjās apstrādes veikšanai utt. Tehniķiem jāpievērš uzmanība katras taisnleņķa malas precizitātei, jāizvairās no centrālā cauruma un katras ražošanas pamatnes tukšuma, rupjās apstrādes robežas utt. Pēc tam katra veidnes daļa nekavējoties jāuztic termiskai apstrādei.

7. Pēc termiskās apstrādes iesmidzināšanas veidnes ražotājam ir jānosaka tās cietība un jāveic metalurģiskā analīze. Parasti serdes cietība ir 46–50 HRC, lai vienmērīgi sadalītu 9 punktus, un cietības atšķirībai jābūt mazākai par 1 HRC. Pirms apstrādes iesmidzināšanas veidnes serdei jāveic metalurģiskā analīze, lai pārliecinātos, ka nav segregācijas, rētu utt.

8. Elektrodu apstrāde, ir smalka un rupja apstrāde, smalka vīriešu dzirkstele ir 0.08, raupja vīriešu dzirkstele ir 0.2 (atkarībā no faktiskās situācijas).

9. Pirms apdares veidnes ražotājam jāizveido taisns leņķis veidnes serdei, vertikālajam grādam jābūt mazākam par 0.02 mm, apdares pakāpei - 1.6.

10. Stiepļu griešanai, lūdzu, ņemiet vērā, ka visu detaļu pamatnei jāievieto caurums un centrālais caurums jāpalielina par 0.02 mm kā pielaides attālums; nestandarta uzmavai pielaides attālums ir 0.04 mm no faktiskā uzmavas izmēra.

11. Veidnes serdes apdarei jābalstās uz etaloniem pēc taisnleņķu izveidošanas, parasti atstājot 0.02 mm veidnes rezervi (neņemot vērā instrumentu nodilumu).

12. EDM apstrāde, apstrāde atbilstoši rasējumu izmēriem, smalki 0.08, rupji 0.2 (atkarībā no reālās situācijas), apstrādes laikā jāievēro etaloni, dzirksteļu apstrādei jāatstāj 0.03–0.05 mm rezerve.

13. Skrējēna virsma ir jānoslīpē, lai sasniegtu ▽ 6 vai ▽ 7 apdari, virsma nepieļauj dzirksteles vai naža raksta veidošanos.

14. Pirms plastmasas iesmidzināšanas veidnes montāžas veidnes ražotājam ir jāveic visaptveroša visu saistīto detaļu pārbaude, lai pārliecinātos, ka viss ir labā stāvoklī, kā arī jāveic tīrīšana un pretkorozijas apstrāde.

15. Veidņu izmēģinājuma laikā iesmidzināšanas veidņu projektētājiem un plastmasas veidņu ražotājiem jāierodas objektā, jāveic veidņu izmēģinājuma anomāliju analīze un risināšana, jāuzlabo plastmasas iesmidzināšanas veidne un izmēģinājuma process atbilstoši rezultātiem un jāaizpilda “Veidņu izmēģinājuma ziņojums”.

16. Pēc 100–150 cikla laika gala produkts ir bez defektiem, ražošanas nodaļa sastāda ražošanas grafiku, tehniķi izseko ražošanas procesiem un sniedz atgriezenisko saiti plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanas nodaļai.

17. Pēc veidņu izmēģinājuma iesmidzināšanas veidņu ražošanas nodaļa iesniedz pieteikumu uzglabāšanai, izmantojot veidlapas “Veidņu izgatavošanas pieteikums” un “Veidņu izgatavošanas pārbaude”.

18. Izmēģinājuma paraugi tiks nosūtīti klientam galīgajai pārbaudei un apstiprināšanai.

19. Pēc klienta paraugu apstiprināšanas veidņu ražotājs veiks veidnes galīgo pulēšanu un tīrīšanu, izsmidzinās pretkorozijas līdzekli uz veidnes virsmas un iesaiņos veidni ar plēvi un eksportēs koka kasti.

20. Sakārtojiet transportēšanu vai sūtījumu, lai nosūtītu veidni uz klienta vietu.

21. Sazinieties ar klientu pēc tam, kad klients ir saņēmis jauno veidni, un sniedziet savlaicīgu vadlīniju un pakalpojumu.