Kami ingin berkongsi proses pembuatan acuan suntikan asas di syarikat kami:

1. Jabatan reka bentuk produk menyediakan maklumat produk kepada jabatan reka bentuk acuan suntikan, pereka acuan suntikan melengkapkan analisis kos dalam dua hari bekerja, dan memberikannya kepada pengurus R&D.

2. Jabatan R&D mengeluarkan "Mold Making Apply" kepada jabatan reka bentuk acuan suntikan plastik selepas projek disahkan.

3. Pereka acuan suntikan mengatur kakitangan yang berkaitan untuk menyemak projek berdasarkan maklumat produk, termasuk struktur produk, struktur acuan, sistem penyejukan, pelari, sanga, pengudaraan, dll.

4. Selepas penilaian, pereka acuan suntikan mula mereka bentuk acuan suntikan plastik, termasuk pembetulan lukisan 3D, pemisahan 3D, lukisan pemasangan bahagian acuan, lukisan EDM, lukisan elektrod dan sebagainya, dan mengatur kakitangan yang berkaitan untuk menilai lukisan tersebut, kemudian menyerahkannya kepada jabatan pembuatan acuan suntikan plastik.

5. Pengilang acuan suntikan menilai dan mengkaji lukisan, dan memesan bahan acuan jika tiada bantahan, jika tidak, berkomunikasi dengan pereka acuan suntikan plastik.

6. Pengilang acuan suntikan memeriksa bahan acuan tepat pada masanya selepas bahan tiba di kilang, dan mengatur juruteknik untuk melakukan kerja-kerja tukang kunci, termasuk memusing, mengisar, mengisar, lubang skru, lubang pembawa air, lubang tengah, pengasaran CNC, dan sebagainya. Juruteknik harus memberi perhatian kepada ketepatan setiap sisi sudut tepat, mengelakkan pengosongan lubang tengah dan setiap pangkalan pengeluaran, margin pengasaran dan sebagainya. Kemudian, setiap bahagian acuan ditugaskan untuk rawatan haba dengan segera.

7. Selepas pemprosesan haba, pembuat acuan suntikan mesti mengesan kekerasannya dan analisis metalurgi. Secara amnya, kekerasan teras 46-50HRC, untuk taburan seragam 9 mata, yang memerlukan perbezaan kekerasannya adalah kurang daripada 1HRC. Analisis metalurgi perlu dilakukan untuk teras acuan suntikan sebelum pemprosesan untuk memastikan tiada pengasingan, parut, dan sebagainya.

8. Pemprosesan elektrod, terdapat pemprosesan halus dan kasar, percikan api jantan halus ialah 0.08, percikan api jantan kasar ialah 0.2 (tertakluk kepada keadaan sebenar).

9. Sebelum kemasan, pembuat acuan mesti membuat sudut tepat untuk teras acuan, darjah menegak hendaklah kurang daripada 0.02 mm, darjah kemasan 1.6.

10. Untuk pemotongan dawai, sila ambil perhatian bahawa tapak semua bahagian, besarkan 0.02mm untuk lubang sisipan dan lubang tengah sebagai jarak toleransi, untuk bidal bukan standard, jarak toleransi ialah 0.04mm daripada saiz bidal sebenar.

11. Kemasan teras acuan, hendaklah berdasarkan penanda aras selepas membuat sudut tepat, biasanya meninggalkan acuan 0.02 mm sebagai margin (tanpa mengambil kira haus alat).

12. Pemprosesan EDM, proses mengikut saiz lukisan, halus 0.08, kasar 0.2 (tertakluk kepada keadaan sebenar), beri perhatian kepada penanda aras dalam pemprosesan, untuk pemprosesan percikan api, tinggalkan margin 0.03-0.05 mm.

13. Permukaan pelari mesti digilap untuk mencapai kemasan ▽ 6 atau ▽ 7, permukaan tersebut tidak membenarkan corak percikan api atau pisau wujud.

14. Sebelum memasang acuan suntikan plastik, pembuat acuan mesti melakukan pemeriksaan menyeluruh untuk semua bahagian yang berkaitan bagi memastikan semuanya berada dalam keadaan baik, dan melakukan pembersihan dan rawatan anti karat.

15. Dalam percubaan acuan, pereka acuan suntikan, pembuat acuan plastik harus pergi ke tapak, membuat analisis dan penyelesaian yang tidak normal dalam percubaan acuan, memperbaiki proses dan percubaan acuan suntikan plastik mengikut keputusan, dan mengisi "Laporan Percubaan Acuan".

16. Menjelang 100-150 masa kitaran, produk akhir bebas daripada kecacatan, jabatan pengeluaran membuat jadual pengeluaran, juruteknik menjejaki proses pengeluaran, dan memberikan maklum balas kepada jabatan pembuatan acuan suntikan plastik.

17. Selepas percubaan acuan, jabatan pembuatan acuan suntikan memohon untuk penyimpanan dengan borang “Permohonan Pembuatan Acuan” dan “Pemeriksaan Pembuatan Acuan”.

18. Sampel percubaan akan dihantar kepada pelanggan untuk semakan dan kelulusan akhir.

19. Selepas meluluskan sampel pelanggan, pembuat acuan akan melakukan penggilapan dan pembersihan akhir acuan, menyembur agen anti karat ke permukaan acuan, dan membungkus acuan dengan filem dan mengeksport kotak kayu.

20. Aturkan pengangkutan atau penghantaran untuk menghantar acuan ke tempat pelanggan.

21. Kekal berhubung dengan pelanggan selepas pelanggan menerima acuan baharu, dan berikan panduan dan perkhidmatan yang tepat pada masanya.