Graag delen we het basisproces van de productie van spuitgietmatrijzen binnen ons bedrijf:

1. De productontwerpafdeling levert productinformatie aan de afdeling spuitgietmatrijzenontwerp. De spuitgietmatrijzenontwerpers voltooien binnen twee werkdagen een kostenanalyse en leveren deze aan de R&D-manager.

2. De R&D-afdeling stuurt het projectvoorstel "Matrijs maken" door naar de afdeling ontwerp van kunststofspuitgietmatrijzen nadat het project is goedgekeurd.

3. Ontwerpers van spuitgietmatrijzen organiseren een team van relevant personeel om het project te beoordelen op basis van de productinformatie, waaronder de productstructuur, de matrijsstructuur, het koelsysteem, de kanalen, de slakvorming, de ontluchting, enz.

4. Na de evaluatie beginnen de ontwerpers van de spuitgietmatrijzen met het ontwerpen van de kunststofspuitgietmatrijs, inclusief het corrigeren van 3D-tekeningen, 3D-segmentatie, het maken van tekeningen voor de assemblage van de matrijsonderdelen, EDM-tekeningen, elektrodetekeningen, enz. Vervolgens laten ze het relevante personeel deze tekeningen beoordelen en sturen ze deze door naar de afdeling voor de productie van kunststofspuitgietmatrijzen.

5. Fabrikanten van spuitgietmatrijzen beoordelen en bestuderen de tekeningen en bestellen de matrijsmaterialen als er geen bezwaar is; anders nemen zij contact op met de ontwerpers van kunststofspuitgietmatrijzen.

6. Fabrikanten van spuitgietmatrijzen inspecteren de matrijsmaterialen tijdig nadat ze in de fabriek zijn aangekomen en schakelen technici in voor de nabewerking, waaronder draaien, slijpen, frezen, het maken van schroefgaten, waterdoorvoergaten, centreergaten, CNC-voorbewerken, enz. De technici moeten letten op de precisie van elke rechte hoek, om te voorkomen dat het centreergat en elke productiebasis leeglopen, en de voorbewerkingsmarges moeten nauwkeurig zijn. Vervolgens wordt elk matrijsonderdeel direct uitbesteed voor warmtebehandeling.

7. Na de warmtebehandeling moet de fabrikant van de spuitgietmatrijs de hardheid en metallurgische analyse ervan controleren. Over het algemeen bedraagt ​​de kernhardheid 46-50 HRC, voor een uniforme verdeling over 9 punten, waarbij het verschil in hardheid minder dan 1 HRC mag zijn. De metallurgische analyse van de spuitgietmatrijskern moet vóór de verwerking worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er geen segregatie, littekens, enz. aanwezig zijn.

8. Elektrodebewerking: er is een fijne en een grove bewerking. Bij een fijne mannelijke vonk is de vonk 0.08, bij een grove mannelijke vonk 0.2 (afhankelijk van de feitelijke situatie).

9. Vóór de afwerking moet de matrijsmaker een rechte hoek maken voor de matrijskern; de verticale afwijking mag niet meer dan 0.02 mm bedragen en de afwerkingsgraad moet 1.6 zijn.

10. Let bij het draadsnijden op dat bij alle onderdelen de basis 0.02 mm groter is dan het insteekgat en het middengat als tolerantiespeling. Bij niet-standaard vingerhoeden bedraagt ​​de tolerantiespeling 0.04 mm van de werkelijke vingerhoedmaat.

11. De afwerking van de matrijskern dient te worden gebaseerd op de referentiewaarden na het maken van rechte hoeken, waarbij doorgaans een matrijsmarge van 0.02 mm wordt aangehouden (zonder rekening te houden met gereedschapslijtage).

12. EDM-bewerking: bewerk volgens de afmetingen op de tekening, fijn 0.08, grof 0.2 (afhankelijk van de feitelijke situatie), let op de referentiepunten tijdens de bewerking, laat bij vonkvorming een marge van 0.03-0.05 mm over.

13. Het loopvlak moet gepolijst worden tot een afwerking van ▽ 6 of ▽ 7; er mogen geen vonken of mespatronen op het oppervlak ontstaan.

14. Voordat de kunststofspuitgietmatrijs wordt gemonteerd, moet de matrijsmaker een grondige inspectie uitvoeren van alle betrokken onderdelen om er zeker van te zijn dat alles in goede staat verkeert, en deze reinigen en roestwerend behandelen.

15. Tijdens de matrijsbeproeving moeten de ontwerpers van spuitgietmatrijzen en de fabrikanten van kunststofmatrijzen ter plaatse komen om afwijkingen tijdens de matrijsbeproeving te analyseren en op te lossen, de kunststofspuitgietmatrijs en het beproevingsproces te verbeteren op basis van de resultaten, en het "Matrijsbeproevingsrapport" in te vullen.

16. Na 100-150 cycli zijn de eindproducten vrij van defecten. De productieafdeling stelt een productieplanning op, de technici volgen de productieprocessen en geven feedback over de opbrengst aan de afdeling die de kunststofspuitgietmatrijzen maakt.

17. Na de proefneming met de matrijs dient de afdeling spuitgietmatrijzenproductie een aanvraag in voor opslag met de formulieren "Aanvraag matrijsfabricage" en "Inspectie matrijsfabricage".

18. De proefmonsters worden naar de klant verzonden voor eindcontrole en goedkeuring.

19. Na goedkeuring van de monsters door de klant, zal de matrijzenmaker de matrijs definitief polijsten en reinigen, een antiroestmiddel op het matrijsoppervlak aanbrengen en de matrijs verpakken in folie en een houten exportkist.

20. Regel het transport of de verzending om de mal naar de klant te sturen.

21. Blijf na ontvangst van de nieuwe mal in contact met de klant en bied tijdig begeleiding en service.