Gostaríamos de compartilhar o processo básico de fabricação de moldes de injeção em nossa empresa:

1. O departamento de design de produtos fornece informações sobre o produto ao departamento de design de moldes de injeção. Os projetistas de moldes de injeção concluem a análise de custos em dois dias úteis e a fornecem ao gerente de P&D.

2. Após a confirmação do projeto, o departamento de P&D envia o formulário “Solicitação de Fabricação de Moldes” para o departamento de projeto de moldes de injeção de plástico.

3. Os projetistas de moldes de injeção organizam a equipe relevante para revisar o projeto com base nas informações do produto, incluindo estrutura do produto, estrutura do molde, sistema de refrigeração, canais de injeção, escória, ventilação, etc.

4. Após a avaliação, os projetistas de moldes de injeção começam a projetar o molde de injeção de plástico, incluindo a correção do desenho 3D, a separação 3D, o desenho de montagem das peças do molde, o desenho de eletroerosão, o desenho dos eletrodos, etc., e designam pessoal relevante para avaliar esses desenhos, que então são enviados ao departamento de fabricação de moldes de injeção de plástico.

5. Os fabricantes de moldes de injeção avaliam e estudam os desenhos e encomendam os materiais para os moldes se não houver objeções; caso contrário, comunicam-se com os projetistas de moldes de injeção de plástico.

6. Os fabricantes de moldes de injeção inspecionam os materiais do molde em tempo hábil após a chegada à fábrica e designam técnicos para realizar os serviços de usinagem, incluindo torneamento, retificação, fresagem, furos para parafusos, furos para drenagem de água, furos centrais, desbaste CNC, etc. Os técnicos devem atentar-se à precisão de cada ângulo reto, evitar falhas no furo central e em cada base de produção, margem de desbaste, etc. Em seguida, encaminham cada peça do molde para tratamento térmico o mais rápido possível.

7. Após o tratamento térmico, o fabricante do molde de injeção deve verificar a dureza e realizar uma análise metalúrgica. Geralmente, a dureza do núcleo deve ser de 46-50 HRC, com distribuição uniforme em 9 pontos, exigindo que a diferença de dureza seja inferior a 1 HRC. A análise metalúrgica do núcleo do molde de injeção deve ser realizada antes do processamento para garantir a ausência de segregação, marcas, etc.

8. Processamento do eletrodo: existem processamento fino e grosso; a faísca macho fina é de 0.08 e a faísca macho grossa é de 0.2 (sujeito à situação real).

9. Antes do acabamento, o fabricante do molde deve fazer um ângulo reto para o núcleo do molde, o grau vertical deve ser inferior a 0.02 mm e o grau de acabamento de 1.6.

10. Para corte a fio, observe que em todas as bases das peças, o furo de inserção e o furo central devem ser alargados em 0.02 mm como folga de tolerância. Para dedais não padronizados, a folga de tolerância é de 0.04 mm do tamanho real do dedal.

11. O acabamento do núcleo do molde deve ser baseado nos parâmetros de referência após a criação dos ângulos retos, normalmente deixando uma margem de 0.02 mm (sem considerar o desgaste da ferramenta).

12. Processamento por eletroerosão (EDM): processar de acordo com as dimensões do desenho, acabamento fino de 0.08 mm e acabamento grosso de 0.2 mm (dependendo da situação), atentando-se aos parâmetros de referência durante o processamento. Para usinagem por faíscas, deixar uma margem de 0.03 a 0.05 mm.

13. A superfície do canal de alimentação deve ser polida para atingir um acabamento ▽ 6 ou ▽ 7, não sendo possível a existência de faíscas ou marcas de corte na superfície.

14. Antes de montar o molde de injeção de plástico, o fabricante do molde deve realizar uma inspeção completa de todas as peças relacionadas para garantir que tudo esteja em boas condições, além de realizar a limpeza e o tratamento antiferrugem.

15. No teste do molde, os projetistas de moldes de injeção e os fabricantes de moldes plásticos devem ir ao local, analisar e solucionar as anormalidades observadas no teste do molde, aprimorando o molde de injeção plástica e o processo de teste de acordo com os resultados e preenchendo o “Relatório de Teste do Molde”.

16. Com um tempo de ciclo de 100 a 150 ciclos, o produto final fica livre de defeitos, o departamento de produção elabora o cronograma de produção, os técnicos acompanham os processos de produção e enviam o feedback do rendimento para o departamento de fabricação de moldes de injeção de plástico.

17. Após o teste do molde, o departamento de fabricação de moldes de injeção solicita o armazenamento por meio dos formulários “Solicitação de Fabricação de Molde” e “Inspeção de Fabricação de Molde”.

18. As amostras de teste serão enviadas ao cliente para verificação e aprovação final.

19. Após a aprovação das amostras pelo cliente, o fabricante de moldes fará o polimento e a limpeza final do molde, aplicará um agente antiferrugem na superfície do molde e embalará o molde com filme plástico e caixa de madeira para exportação.

20. Providencie o transporte ou envio do molde para o local do cliente.

21. Mantenha contato com o cliente após o recebimento do novo molde e forneça orientação e assistência em tempo hábil.