Am dori să vă împărtășim procesul de bază de fabricație a matrițelor prin injecție din compania noastră:

1. Departamentul de proiectare a produselor furnizează informații despre produse departamentului de proiectare a matrițelor de injecție, proiectanții matrițelor de injecție finalizează analiza costurilor în două zile lucrătoare și o transmit managerului de cercetare și dezvoltare.

2. Departamentul de cercetare și dezvoltare lansează „Aplicația pentru fabricarea matrițelor” către departamentul de proiectare a matrițelor pentru injecție de mase plastice după confirmarea proiectului.

3. Proiectanții de matrițe de injecție organizează personalul relevant pentru a revizui proiectul pe baza informațiilor despre produs, inclusiv structura produsului, structura matriței, sistemul de răcire, coloana de turnare, zgura, ventilația etc.

4. După evaluare, proiectanții de matrițe de injecție încep să proiecteze matrița de injecție a plasticului, inclusiv corectarea desenului 3D, dezmembrarea 3D, desenul ansamblului pieselor matriței, desenul EDM, desenul electrodului etc. și organizează personalul relevant pentru a evalua aceste desene, apoi le transmit departamentului de fabricație a matrițelor de injecție a plasticului.

5. Producătorii de matrițe de injecție evaluează și studiază desenele și, dacă nu există obiecții, comandă materiale pentru matrițe; în caz contrar, comunică cu proiectanții de matrițe de injecție a plasticului.

6. Producătorii de matrițe de injecție inspectează materialele matriței la timp după ce acestea ajung în fabrică și angajează tehnicieni pentru lucrări de lăcătușerie, inclusiv strunjire, rectificare, frezare, prelucrare găuri pentru șuruburi, prelucrare găuri pentru transportul apei, prelucrare găuri centrale, degroșare CNC etc. Tehnicienii trebuie să acorde atenție preciziei fiecărei laturi în unghi drept, să evite golirea găurii centrale și a fiecărei baze de producție, marginea de degroșare etc. Apoi, externalizează fiecare piesă a matriței pentru tratament termic prompt.

7. După prelucrarea termică, producătorul matriței de injecție trebuie să detecteze duritatea acesteia și să efectueze o analiză metalurgică. În general, duritatea miezului este de 46-50HRC, pentru o distribuție uniformă de 9 puncte, este necesară o diferență de duritate mai mică de 1HRC. Analiza metalurgică trebuie efectuată pentru miezul matriței de injecție înainte de prelucrare pentru a se asigura că nu există segregare, cicatrici etc.

8. Prelucrarea electrozilor, există procese fine și grosiere, scânteia fină masculină este de 0.08, scânteia grosieră masculină este de 0.2 (în funcție de situația reală).

9. Înainte de finisare, producătorul matriței trebuie să facă un unghi drept pentru miezul matriței, gradul vertical trebuie să fie mai mic de 0.02 mm, gradul de finisare 1.6.

10. Pentru tăierea cu sârmă, rețineți că baza tuturor pieselor trebuie mărită cu 0.02 mm pentru orificiul de inserție și orificiul central ca toleranță, iar pentru degetele non-standard, toleranța este de 0.04 mm din dimensiunea reală a degetelor.

11. Finisarea miezului matriței se va baza pe reperele realizate după realizarea unghiurilor drepte, lăsând de obicei o margine de 0.02 mm pentru matriță (fără a lua în considerare uzura sculei).

12. Prelucrarea prin electroeroziune, se efectuează conform dimensiunilor desenelor, fin 0.08, grosime 0.2 (în funcție de situația reală), acordând atenție reperelor în timpul procesării, iar pentru prelucrarea scânteilor, se lasă o marjă de 0.03-0.05 mm.

13. Suprafața glisoarei trebuie lustruită pentru a obține un finisaj ▽ 6 sau ▽ 7, suprafața nu permite apariția unor scântei sau a unor modele de cuțit.

14. Înainte de asamblarea matriței de injecție a plasticului, producătorul matriței trebuie să efectueze o inspecție completă a tuturor pieselor aferente pentru a se asigura că totul este în stare bună și să efectueze curățarea și tratamentul antirugină.

15. În timpul probelor de matriță, proiectanții și producătorii de matrițe de injecție pentru plastic ar trebui să se deplaseze la fața locului, să analizeze și să rezolve anomaliile de la proba matriței, să îmbunătățească matrița de injecție pentru plastic și procesul de testare în funcție de rezultate și să completeze „Raportul de testare a matriței”.

16. Până la un ciclu de 100-150 de cicluri, produsul final nu prezintă defecte, departamentul de producție întocmește programul de producție, tehnicienii urmăresc procesele de producție și transmit feedback departamentului de fabricație a matrițelor de injecție a plasticului.

17. După testarea matriței, departamentul de producție a matrițelor de injecție solicită depozitarea prin intermediul formularelor „Cerere de fabricație matrițe” și „Inspecție fabricație matrițe”.

18. Mostrele de probă vor fi trimise clientului pentru verificare finală și aprobare.

19. După aprobarea mostrelor clientului, producătorul de matrițe va efectua lustruirea și curățarea finală a matriței, va pulveriza agentul antirugină pe suprafața matriței și va ambala matrița în folie și va exporta o cutie de lemn.

20. Aranjați transportul sau expedierea pentru a trimite matrița la domiciliul clientului.

21. Păstrați legătura cu clientul după ce acesta primește noua matriță și oferiți îndrumări și servicii în timp util.