Radi bi delili osnovni postopek izdelave brizgalnih kalupov v našem podjetju:

1. Oddelek za načrtovanje izdelkov posreduje informacije o izdelku oddelku za načrtovanje brizgalnih kalupov, oblikovalci brizgalnih kalupov pa v dveh delovnih dneh opravijo analizo stroškov in jo posredujejo vodji raziskav in razvoja.

2. Oddelek za raziskave in razvoj je po potrditvi projekta oddelku za načrtovanje kalupov za brizganje plastike izdal aplikacijo »Mold Making Apply«.

3. Oblikovalci brizgalnih kalupov organizirajo ustrezno osebje za pregled projekta na podlagi informacij o izdelku, vključno s strukturo izdelka, strukturo kalupa, hladilnim sistemom, kanalom, žlindro, odzračevanjem itd.

4. Po oceni oblikovalci brizgalnih kalupov začnejo načrtovati kalup za brizganje plastike, vključno s korekcijo 3D-risbe, 3D-ločevanjem, risbo sestavljanja delov kalupa, risbo EDM, risbo elektrod itd., in organizirajo ustrezno osebje za oceno teh risb, nato pa jih izdajo oddelku za izdelavo kalupov za brizganje plastike.

5. Proizvajalci brizgalnih kalupov ocenijo in preučijo risbe ter naročijo materiale za kalupe, če ni ugovorov, sicer se pogovorijo z oblikovalci kalupov za brizganje plastike.

6. Proizvajalci brizgalnih kalupov pravočasno pregledajo materiale kalupov po prihodu materialov v tovarno in poskrbijo za tehnike, ki opravijo ključavničarska dela, vključno s struženjem, brušenjem, rezkanjem, luknjami za vijake, luknjami za pretok vode, središčnimi luknjami, CNC grobo obdelavo itd. Tehniki morajo biti pozorni na natančnost vsake pravokotne strani, se izogibati praznim središčnim luknjam in vsaki proizvodni podlagi, robom grobe obdelave itd. Nato vsak del kalupa takoj oddajo v zunanje izvajanje toplotne obdelave.

7. Po toplotni obdelavi mora izdelovalec brizgalnega kalupa določiti njegovo trdoto in opraviti metalurško analizo. Na splošno je trdota jedra 46-50HRC, za enakomerno porazdelitev 9 točk pa je potrebna razlika v trdoti manjša od 1HRC. Pred obdelavo je treba opraviti metalurško analizo jedra brizgalnega kalupa, da se zagotovi odsotnost segregacije, brazgotin itd.

8. Obdelava elektrod, obstaja fina in groba obdelava, fina moška iskra je 0.08, groba moška iskra je 0.2 (odvisno od dejanske situacije).

9. Pred končno obdelavo mora izdelovalec kalupov narediti pravi kot za jedro kalupa, navpični kot mora biti manjši od 0.02 mm, stopnja končne obdelave pa 1.6.

10. Pri rezanju žice upoštevajte, da se mora osnovna površina vseh delov povečati za 0.02 mm za luknjo za vložek in sredinsko luknjo kot tolerančni odmik, za nestandardne bobne pa je tolerančni odmik 0.04 mm dejanske velikosti bobna.

11. Dokončna obdelava jedra kalupa mora temeljiti na merilih po izdelavi pravokotnih rezov, običajno z 0.02 mm odmika od matrice (brez upoštevanja obrabe orodja).

12. Obdelava z erozijo, postopek glede na velikost risbe, fino 0.08, grobo 0.2 (odvisno od dejanske situacije), pri obdelavi bodite pozorni na merila, pri obdelavi isker pustite rob 0.03-0.05 mm.

13. Površina tekača mora biti polirana, da se doseže končna obdelava ▽ 6 ali ▽ 7, površina ne dopušča isker ali vzorca noža.

14. Pred sestavljanjem kalupa za brizganje plastike mora izdelovalec kalupov opraviti temeljit pregled vseh povezanih delov, da se prepriča, da so v dobrem stanju, ter jih očistiti in obdelati proti rjavenju.

15. Pri preizkušanju kalupov morajo oblikovalci brizgalnih kalupov in izdelovalci plastičnih kalupov obiskati lokacijo, opraviti analizo in odpraviti nepravilnosti pri preizkušanju kalupov, na podlagi rezultatov izboljšati brizgalni kalup in postopek preizkušanja ter izpolniti "Poročilo o preizkušanju kalupa".

16. Po 100–150 minutah cikla je končni izdelek brez napak, proizvodni oddelek izdela proizvodni načrt, tehniki spremljajo proizvodne procese in posredujejo povratne informacije o donosu oddelku za izdelavo kalupov za brizganje plastike.

17. Po preizkusu kalupa oddelek za proizvodnjo brizgalnih kalupov zaprosi za skladiščenje z obrazcema »Vloga za izdelavo kalupa« in »Pregled izdelave kalupa«.

18. Poskusni vzorci bodo poslani stranki v končno preverjanje in odobritev.

19. Po odobritvi vzorcev stranke bo izdelovalec kalupov opravil končno poliranje in čiščenje kalupa, na površino kalupa popršil sredstvo proti rjavenju in kalup zapakiral v folijo in izvozno leseno škatlo.

20. Uredite prevoz ali pošiljko, da kalup pošljete na kraj stranke.

21. Po prejemu novega kalupa ostanite v stiku s stranko in ji pravočasno zagotovite navodila in storitev.