Желели бисмо да поделимо основни процес производње калупа за бризгање у нашој компанији:

1. Одељење за дизајн производа доставља информације о производу одељењу за дизајн калупа за бризгање, дизајнери калупа за бризгање завршавају анализу трошкова у року од два радна дана и достављају је менаџеру за истраживање и развој.

2. Одељење за истраживање и развој објављује „Примену калупа за израду калупа“ одељењу за дизајн калупа за бризгање пластике након потврде пројекта.

3. Дизајнери калупа за бризгање организују релевантно особље да прегледа пројекат на основу информација о производу, укључујући структуру производа, структуру калупа, систем хлађења, млазницу, згуру, вентилацију итд.

4. Након евалуације, дизајнери калупа за бризгање почињу са пројектовањем калупа за бризгање пластике, укључујући корекцију 3Д цртежа, 3Д раздвајање, цртеж склопа делова калупа, ЕДМ цртање, цртање електрода итд., и организују релевантно особље за евалуацију тих цртежа, а затим их издају одељењу за израду калупа за бризгање пластике.

5. Произвођачи калупа за бризгање процењују и проучавају цртеже и наручују материјале за калупе ако нема приговора, у супротном комуницирају са дизајнерима калупа за бризгање пластике.

6. Произвођачи калупа за бризгање благовремено прегледају материјале калупа након што материјали стигну у фабрику и ангажују техничаре да обаве браварске радове, укључујући стругање, брушење, глодање, рупе за завртње, рупе за довод воде, централне рупе, CNC грубу обраду итд. Техничари треба да обрате пажњу на прецизност сваке стране под правим углом, да избегну празан централни отвор и сваку производну базу, ивицу грубе обраде итд. Затим, сваки део калупа одмах препуштају термичкој обради.

7. Након термичке обраде, произвођач калупа за бризгање мора да утврди његову тврдоћу и изврши металуршку анализу. Генерално, тврдоћа језгра је 46-50HRC, за равномерну расподелу од 9 тачака, потребна је разлика у тврдоћи мања од 1HRC. Металуршка анализа треба да се изврши за језгро калупа за бризгање пре обраде како би се осигурало да нема сегрегације, ожиљака итд.

8. Обрада електрода, постоји фина и груба обрада, фина мушка варница је 0.08, груба мушка варница је 0.2 (у зависности од стварне ситуације).

9. Пре завршне обраде, произвођач калупа мора направити прав угао за језгро калупа, вертикални степен треба да буде мањи од 0.02 мм, а степен завршне обраде 1.6.

10. За сечење жице, имајте на уму да се основа свих делова увећава 0.02 мм за отвор за уметање и средишњи отвор као толеранција зазора, за нестандардни бубањ, толеранција зазора је 0.04 мм од стварне величине бубња.

11. Завршна обрада језгра калупа, треба да се заснива на референтним вредностима након израде правих углова, обично остављајући маргину од 0.02 мм калупа (без узимања у обзир хабања алата).

12. EDM обрада, обрада према величини цртежа, фино 0.08, грубо 0.2 (у зависности од стварне ситуације), обратите пажњу на критеријуме обраде, за обраду варница, оставите маргину од 0.03-0.05 мм.

13. Површина клизача мора бити полирана да би се постигла завршна обрада ▽ 6 или ▽ 7, површина не дозвољава варнице или појаву шаре ножа.

14. Пре склапања калупа за бризгање пластике, произвођач калупа мора да изврши свеобухватну инспекцију свих повезаних делова како би се уверио да је све у добром стању, као и да изврши чишћење и третман против рђе.

15. Током испробавања калупа, дизајнери калупа за бризгање и произвођачи пластичних калупа треба да оду на локацију, изврше анализу и реше абнормалности у испробавању калупа, побољшају пластични калуп за бризгање и процес испробавања у складу са резултатима и попуне „Извештај о испробавању калупа“.

16. До 100-150 минута циклуса, коначни производ је без дефеката, производно одељење прави распоред производње, техничари прате производне процесе и достављају повратне информације о приносу одељењу за израду калупа за бризгање пластике.

17. Након испробавања калупа, одељење за производњу калупа за бризгање подноси захтев за складиштење са обрасцима „Пријава за израду калупа“ и „Инспекција израде калупа“.

18. Пробни узорци биће послати купцу на коначну проверу и одобравање.

19. Након одобрења узорака купца, произвођач калупа ће извршити завршно полирање и чишћење калупа, попрскати средство против рђе на површину калупа и спаковати калуп фолијом и извозном дрвеном кутијом.

20. Организујте транспорт или испоруку да бисте калуп послали на место купца.

21. Останите у контакту са купцем након што купац прими нови калуп и пружите му благовремени водич и услугу.