Vi vill dela med oss ​​av den grundläggande tillverkningsprocessen för formsprutning i vårt företag:

1. Produktdesignavdelningen tillhandahåller produktinformation till formsprutningsavdelningen, formsprutningskonstruktörerna slutför kostnadsanalysen på två arbetsdagar och tillhandahåller den till FoU-chefen.

2. FoU-avdelningen släpper "Mold Making Apply" till designavdelningen för plastinsprutning efter att projektet har bekräftats.

3. Formsprutningskonstruktörer organiserar relevant personal för att granska projektet baserat på produktinformation, inklusive produktstruktur, formstruktur, kylsystem, löpare, slagg, ventilation etc.

4. Efter utvärderingen börjar formsprutningskonstruktörerna designa plastformsprutningen, inklusive 3D-ritningskorrigering, 3D-avstickning, monteringsritning för formdelar, gnistgnistningsritning, elektrodritning etc., och organiserar relevant personal för att utvärdera dessa ritningar och sedan skicka dem till avdelningen för tillverkning av plastformsprutning.

5. Tillverkare av formsprutor utvärderar och studerar ritningarna och beställer formmaterial om det inte finns några invändningar, annars kommunicerar de med konstruktörerna av formsprutorna.

6. Tillverkare av formsprutor inspekterar formmaterialen i tid efter att materialen anlänt till fabriken och ordnar tekniker för att utföra låssmedsarbeten, inklusive svarvning, slipning, fräsning, skruvhål, vattenförande hål, centrumhål, CNC-grovbearbetning etc. Teknikerna bör vara uppmärksamma på precisionen hos varje rätvinklig sida, undvika att tomma centrumhålet och varje produktionsbas, grovbearbetningsmarginal etc. Sedan bör varje formdel omedelbart läggas ut på entreprenad för värmebehandling.

7. Efter värmebearbetning måste formsprutningstillverkaren bestämma dess hårdhet och utföra en metallurgisk analys. Generellt sett är kärnans hårdhet 46-50 HRC, för en jämn fördelning på 9 poäng, vilket kräver en hårdhetsskillnad på mindre än 1 HRC. Metallurgisk analys bör utföras på formsprutningskärnan före bearbetning för att säkerställa att det inte finns någon segregering, ärr etc.

8. Elektrodbearbetning, det finns fin och grov bearbetning, fin hangnista är 0.08, grov hangnista är 0.2 (beroende på den faktiska situationen).

9. Innan färdigställandet måste formtillverkaren göra en rät vinkel för formkärnan, den vertikala graden ska vara mindre än 0.02 mm, finishgraden 1.6.

10. Vid trådskärning, observera att alla delars bas ska förstoras med 0.02 mm för insatshålet och mitthålet som toleransavstånd. För icke-standardiserade kausar är toleransavståndet 0.04 mm av den faktiska kausstorleken.

11. Finishing av gjutformskärnan ska baseras på riktmärkena efter att rätvinklade formar tillverkats, vanligtvis med 0.02 mm marginal för gjutformen (utan hänsyn till verktygsslitage).

12. Gnistgnistbearbetning, bearbeta enligt ritningens storlek, fin 0.08, grov 0.2 (beroende på den faktiska situationen), var uppmärksam på riktmärkena vid bearbetning, för gnistgnistbearbetning, lämna en marginal på 0.03-0.05 mm.

13. Löparens yta måste poleras för att uppnå ▽ 6 eller ▽ 7 finish, ytan tillåter inte gnistor eller knivmönster.

14. Innan formsprutningsformen av plast monteras måste formtillverkaren göra en omfattande inspektion av alla relaterade delar för att säkerställa att allt är i gott skick, samt utföra rengöring och rostskyddsbehandling.

15. Under formprovningen bör formsprutningsformkonstruktörer och plastformtillverkare besöka platsen, göra analyser och lösa avvikelser i formprovningen, förbättra formsprutningsformen och provningsprocessen baserat på resultaten och fylla i en "Formprovningsrapport".

16. Vid cykeltid på 100–150 minuter är slutprodukten felfri, produktionsavdelningen upprättar produktionsschemat, teknikerna följer produktionsprocesserna och ger feedback till avdelningen för formsprutning av plast.

17. Efter formprovning ansöker avdelningen för formsprutning om lagring med blanketterna "Ansökan om formsprutning" och "Inspektion av formsprutning".

18. Provexemplaren skickas till kunden för slutlig kontroll och godkännande.

19. Efter att kundens prover har godkänts, kommer formtillverkaren att slutgiltigt polera och rengöra formen, spraya rostskyddsmedlet på formytan och packa formen med film och exportera en trälåda.

20. Ordna transporten eller leveransen för att skicka formen till kundens plats.

21. Håll kontakten med kunden efter att kunden mottagit den nya formen och ge vägledning och service i rätt tid.