เราขอแบ่งปันกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ขั้นพื้นฐาน ในบริษัทของเรา:

1. แผนกออกแบบผลิตภัณฑ์จะส่งข้อมูลผลิตภัณฑ์ไปยังแผนกออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะทำการวิเคราะห์ต้นทุนให้แล้วเสร็จภายในสองวันทำการ และส่งข้อมูลดังกล่าวให้ผู้จัดการฝ่ายวิจัยและพัฒนา

2. ฝ่ายวิจัยและพัฒนาจะส่ง "ใบสมัครการผลิตแม่พิมพ์" ไปยังฝ่ายออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหลังจากยืนยันโครงการแล้ว

3. นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะจัดหาบุคลากรที่เกี่ยวข้องมาตรวจสอบโครงการโดยพิจารณาจากข้อมูลผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ โครงสร้างแม่พิมพ์ ระบบระบายความร้อน ทางวิ่งพลาสติก ตะกรัน การระบายอากาศ เป็นต้น

4. หลังจากประเมินผลแล้ว นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะเริ่มออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ซึ่งรวมถึงการแก้ไขแบบร่าง 3 มิติ การแบ่งส่วน 3 มิติ แบบร่างการประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ แบบร่าง EDM แบบร่างอิเล็กโทรด ฯลฯ และจัดให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องประเมินแบบร่างเหล่านั้น จากนั้นจึงส่งต่อไปยังแผนกผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

5. ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะประเมินและศึกษาแบบร่าง และสั่งซื้อวัสดุทำแม่พิมพ์หากไม่มีข้อโต้แย้งใดๆ มิฉะนั้น ให้ติดต่อประสานงานกับผู้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

6. ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะตรวจสอบวัสดุแม่พิมพ์ทันทีหลังจากวัสดุมาถึงโรงงาน และจัดส่งช่างเทคนิคไปดำเนินการต่างๆ เช่น การกลึง การเจียร การกัด การเจาะรูสกรู รูระบายน้ำ รูตรงกลาง การกัดหยาบด้วยเครื่อง CNC เป็นต้น ช่างเทคนิคควรให้ความสำคัญกับความแม่นยำของมุมฉากแต่ละด้าน หลีกเลี่ยงการเว้นช่องว่างในรูตรงกลางและฐานการผลิตแต่ละส่วน รวมถึงระยะขอบการกัดหยาบ เป็นต้น จากนั้นจึงส่งชิ้นส่วนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นไปทำการอบชุบความร้อนโดยทันที

7. หลังจากผ่านกระบวนการให้ความร้อนแล้ว ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกต้องตรวจสอบความแข็งและการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา โดยทั่วไป ความแข็งของแกนแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ 46-50 HRC สำหรับการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอของ 9 จุด โดยความแตกต่างของความแข็งต้องน้อยกว่า 1 HRC ควรทำการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของแกนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกก่อนการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแยกตัว รอยแผลเป็น ฯลฯ

8. การเตรียมอิเล็กโทรด มีทั้งแบบละเอียดและแบบหยาบ อิเล็กโทรดตัวผู้แบบละเอียดมีขนาด 0.08 มม. และอิเล็กโทรดตัวผู้แบบหยาบมีขนาด 0.2 มม. (ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง)

9. ก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ผู้ผลิตแม่พิมพ์ต้องทำมุมฉากให้กับแกนแม่พิมพ์ โดยองศาความเอียงในแนวตั้งต้องน้อยกว่า 0.02 มม. และระดับการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือ 1.6

10. สำหรับการตัดลวด โปรดทราบว่าฐานของชิ้นส่วนทั้งหมด ให้ขยายรูเสียบและรูตรงกลางออกไป 0.02 มม. เพื่อเป็นค่าความคลาดเคลื่อน สำหรับปลอกลวดที่ไม่เป็นมาตรฐาน ค่าความคลาดเคลื่อนจะอยู่ที่ 0.04 มม. ของขนาดปลอกลวดจริง

11. การตกแต่งแกนแม่พิมพ์ จะต้องยึดตามมาตรฐานหลังจากทำมุมฉากแล้ว โดยทั่วไปจะเว้นระยะขอบแม่พิมพ์ไว้ 0.02 มม. (โดยไม่คำนึงถึงการสึกหรอของเครื่องมือ)

12. การประมวลผลด้วย EDM ให้ดำเนินการตามขนาดในแบบร่าง ความละเอียด 0.08 ความหยาบ 0.2 (ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง) ให้ความสำคัญกับจุดอ้างอิงในการประมวลผล สำหรับการประมวลผลด้วยประกายไฟ ให้เว้นระยะขอบ 0.03-0.05 มม.

13. พื้นผิวของตัววิ่งต้องได้รับการขัดเงาเพื่อให้ได้ ผิวสำเร็จแบบ ▽ 6 หรือ▽ 7 โดยพื้นผิวต้องไม่มีประกายไฟหรือรอยมีดเกิดขึ้น

14. ก่อนประกอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ผู้ผลิตแม่พิมพ์ต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทั้งหมดอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในสภาพดี และต้องทำความสะอาดและเคลือบสารป้องกันสนิมด้วย

15. ในขั้นตอนการทดสอบแม่พิมพ์ นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกควรไปที่หน้างาน วิเคราะห์และหาทางแก้ไขปัญหาที่ผิดปกติในการทดสอบแม่พิมพ์ ปรับปรุงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและกระบวนการทดสอบตามผลลัพธ์ และกรอก “รายงานการทดสอบแม่พิมพ์”

16. เมื่อถึงรอบการผลิต 100-150 รอบ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะไม่มีข้อบกพร่อง ฝ่ายผลิตจะจัดทำตารางการผลิต ช่างเทคนิคจะติดตามกระบวนการผลิต และรายงานผลผลิตกลับไปยังแผนกผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

17. หลังจากทดสอบแม่พิมพ์แล้ว แผนก ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะยื่นคำขอจัดเก็บโดยใช้แบบฟอร์ม “คำขอผลิตแม่พิมพ์” และ “การตรวจสอบการผลิตแม่พิมพ์”

18. ตัวอย่างสินค้าทดลองจะถูกส่งไปให้ลูกค้าตรวจสอบและอนุมัติขั้นสุดท้าย

19. หลังจากที่ลูกค้าอนุมัติตัวอย่างแล้ว ผู้ผลิตแม่พิมพ์จะทำการขัดเงาและทำความสะอาดแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย พ่นสารป้องกันสนิมลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ และบรรจุแม่พิมพ์ด้วยฟิล์มและกล่องไม้สำหรับส่งออก

20. จัดการเรื่องการขนส่งหรือการจัดส่งเพื่อส่งแม่พิมพ์ไปยังสถานที่ของลูกค้า

21. ติดต่อสื่อสารกับลูกค้าอย่างต่อเนื่องหลังจากที่ลูกค้าได้รับแม่พิมพ์ใหม่แล้ว และให้คำแนะนำและบริการอย่างทันท่วงที