Şirketimizdeki temel enjeksiyon kalıp üretim sürecini sizlerle paylaşmak istiyoruz :

1. Ürün tasarım departmanı, enjeksiyon kalıp tasarım departmanına ürün bilgilerini sağlar; enjeksiyon kalıp tasarımcıları iki iş günü içinde maliyet analizini tamamlar ve Ar-Ge müdürüne iletir.

2. Ar-Ge departmanı, projeyi onayladıktan sonra "Kalıp Yapımı Başvurusu"nu plastik enjeksiyon kalıp tasarım departmanına gönderir.

3. Enjeksiyon kalıp tasarımcıları, ürün yapısı, kalıp yapısı, soğutma sistemi, yolluk, cüruf, havalandırma vb. dahil olmak üzere ürün bilgilerine dayanarak projeyi gözden geçirmek üzere ilgili personeli görevlendirir.

4. Değerlendirme sonrasında, enjeksiyon kalıp tasarımcıları, 3 boyutlu çizim düzeltmesi, 3 boyutlu ayırma, kalıp parçaları montaj çizimi, EDM çizimi, elektrot çizimi vb. dahil olmak üzere plastik enjeksiyon kalıbının tasarımına başlar ve ilgili personeli bu çizimleri değerlendirmek üzere görevlendirir, ardından plastik enjeksiyon kalıp yapım departmanına teslim eder.

5. Enjeksiyon kalıp üreticileri çizimleri değerlendirir ve inceler, itiraz yoksa kalıp malzemelerini sipariş eder, aksi takdirde plastik enjeksiyon kalıp tasarımcılarıyla iletişime geçer.

6. Enjeksiyon kalıp üreticileri, malzemeler fabrikaya ulaştıktan sonra kalıp malzemelerini zamanında inceler ve tornalama, taşlama, frezeleme, vida delikleri, su taşıma deliği, merkez deliği, CNC kaba işleme vb. gibi hassas işleme işlemlerini gerçekleştirmek üzere teknisyenler görevlendirir. Teknisyenler, her bir dik açılı kenarın hassasiyetine dikkat etmeli, merkez deliğinin ve her bir üretim tabanının, kaba işleme payının vb. boşluk bırakmamasına özen göstermelidir. Ardından her bir kalıp parçası derhal ısıl işleme tabi tutulmalıdır.

7. Isıl işlemden sonra, enjeksiyon kalıp üreticisi sertliğini ve metalurjik analizini kontrol etmelidir. Genellikle, 9 noktanın homojen dağılımı için çekirdek sertliği 46-50 HRC arasındadır ve sertlik farkı 1 HRC'den az olmalıdır. Enjeksiyon kalıp çekirdeğinde ayrışma, iz vb. olmadığından emin olmak için işleme öncesinde metalurjik analiz yapılmalıdır.

8. Elektrot işleme, ince ve kaba işleme olmak üzere ikiye ayrılır; ince erkek kıvılcım 0.08, kaba erkek kıvılcım ise 0.2'dir (gerçek duruma bağlı olarak).

9. Son işlemden önce, kalıp üreticisi kalıp çekirdeği için dik açı oluşturmalıdır; dikey açı 0.02 mm'den az olmalı, son işlem derecesi ise 1.6 olmalıdır.

10. Tel kesme işlemi için, lütfen tüm parçaların tabanında, giriş deliği ve merkez deliği için 0.02 mm'lik tolerans boşluğuna dikkat edin; standart olmayan yüksükler için tolerans boşluğu, yüksüğün gerçek boyutunun 0.04 mm'sidir.

11. Kalıp çekirdeğinin son işlemi, dik açılar oluşturulduktan sonra referans noktalarına göre yapılmalı ve genellikle 0.02 mm'lik bir kalıp payı bırakılmalıdır (takım aşınması dikkate alınmadan).

12. EDM işleme, çizimlerin boyutlarına göre işlenir, incelik 0.08, kabalık 0.2 (gerçek duruma bağlı olarak), işleme sırasında referans noktalarına dikkat edilir, kıvılcım işleme için 0.03-0.05 mm'lik bir pay bırakılır.

13. Koşucu yüzeyi, ▽ 6 veya ▽ 7 yüzey kalitesine ulaşacak şekilde parlatılmalıdır ; yüzeyde kıvılcım veya bıçak izi bulunmamalıdır.

14. Plastik enjeksiyon kalıbını monte etmeden önce, kalıp üreticisi tüm ilgili parçaların iyi durumda olduğundan emin olmak için kapsamlı bir inceleme yapmalı, temizlik ve pas önleyici işlem uygulamalıdır.

15. Kalıp denemesi sırasında, enjeksiyon kalıp tasarımcıları ve plastik kalıp üreticileri sahaya gitmeli, kalıp denemesindeki anormallikleri analiz edip çözüme kavuşturmalı, sonuçlara göre plastik enjeksiyon kalıbını ve deneme sürecini iyileştirmeli ve “Kalıp Deneme Raporu”nu doldurmalıdır.

16. 100-150 döngü süresi sonunda nihai ürün kusursuz hale gelir, üretim departmanı üretim programını oluşturur, teknisyenler üretim süreçlerini takip eder ve verimlilik verilerini plastik enjeksiyon kalıp yapım departmanına iletir.

17. Kalıp denemesinden sonra, enjeksiyon kalıp imalat departmanı “Kalıp Yapımı Başvurusu” ve “Kalıp Yapımı Denetimi” formlarıyla depolama başvurusunda bulunur.

18. Deneme örnekleri, son kontrol ve onay için müşteriye gönderilecektir.

19. Müşterinin numunelerini onaylamasının ardından, kalıp üreticisi kalıbın son parlatma ve temizliğini yapacak, kalıp yüzeyine pas önleyici madde püskürtecek ve kalıbı film ve ihracat amaçlı ahşap kutu ile paketleyecektir.

20. Kalıbın müşterinin adresine gönderilmesi için nakliye veya sevkiyat işlemlerini ayarlayın.

21. Müşteri yeni kalıbı teslim aldıktan sonra da müşteriyle iletişimi sürdürün ve zamanında rehberlik ve hizmet sağlayın.