Chúng tôi xin chia sẻ quy trình sản xuất khuôn ép nhựa cơ bản tại công ty chúng tôi:

1. Bộ phận thiết kế sản phẩm cung cấp thông tin sản phẩm cho bộ phận thiết kế khuôn ép phun, các nhà thiết kế khuôn ép phun hoàn thành phân tích chi phí trong vòng hai ngày làm việc và gửi cho giám đốc R&D.

2. Sau khi dự án được phê duyệt, bộ phận R&D sẽ gửi “Đơn xin chế tạo khuôn” cho bộ phận thiết kế khuôn ép nhựa.

3. Các nhà thiết kế khuôn ép phun tổ chức các nhân sự liên quan để xem xét dự án dựa trên thông tin sản phẩm, bao gồm cấu trúc sản phẩm, cấu trúc khuôn, hệ thống làm mát, đường dẫn nhựa, xỉ, thông hơi, v.v.

4. Sau khi đánh giá, các nhà thiết kế khuôn ép phun bắt đầu thiết kế khuôn ép phun nhựa, bao gồm hiệu chỉnh bản vẽ 3D, bản vẽ phân khuôn 3D, bản vẽ lắp ráp các bộ phận khuôn, bản vẽ EDM, bản vẽ điện cực, v.v., và tổ chức cho các nhân viên liên quan đánh giá các bản vẽ đó, sau đó chuyển đến bộ phận chế tạo khuôn ép phun nhựa.

5. Các nhà sản xuất khuôn ép phun đánh giá và nghiên cứu bản vẽ, và đặt hàng vật liệu làm khuôn nếu không có vấn đề gì; nếu không, hãy liên hệ với các nhà thiết kế khuôn ép phun nhựa.

6. Các nhà sản xuất khuôn ép phun kiểm tra vật liệu khuôn kịp thời sau khi vật liệu đến nhà máy và bố trí kỹ thuật viên thực hiện các công đoạn gia công cơ khí, bao gồm tiện, mài, phay, khoan lỗ vít, lỗ dẫn nước, lỗ tâm, gia công thô CNC, v.v. Kỹ thuật viên cần chú ý đến độ chính xác của từng cạnh vuông góc, tránh để trống lỗ tâm và từng đế sản phẩm, lề gia công thô, v.v. Sau đó, kịp thời thuê ngoài từng bộ phận khuôn để xử lý nhiệt.

7. Sau quá trình xử lý nhiệt, nhà sản xuất khuôn ép phun phải kiểm tra độ cứng và phân tích luyện kim của nó. Nói chung, độ cứng lõi là 46-50HRC, với sự phân bố đồng đều tại 9 điểm, yêu cầu độ chênh lệch độ cứng nhỏ hơn 1HRC. Phân tích luyện kim nên được thực hiện đối với lõi khuôn ép phun trước khi gia công để đảm bảo không có sự phân tách, vết xước, v.v.

8. Gia công điện cực, có hai loại: gia công tinh và gia công thô, tia lửa điện cực đực loại tinh là 0.08, tia lửa điện cực đực loại thô là 0.2 (tùy thuộc vào tình hình thực tế).

9. Trước khi hoàn thiện, người làm khuôn phải tạo góc vuông cho lõi khuôn, độ thẳng đứng phải nhỏ hơn 0.02 mm, độ hoàn thiện 1.6.

10. Đối với việc cắt dây, xin lưu ý rằng tất cả các bộ phận đều có phần đế được mở rộng thêm 0.02mm cho lỗ chèn và lỗ trung tâm như dung sai cho phép; đối với đầu nối không tiêu chuẩn, dung sai cho phép là 0.04mm so với kích thước thực tế của đầu nối.

11. Hoàn thiện lõi khuôn, dựa trên các tiêu chuẩn sau khi tạo góc vuông, thông thường để lại 0.02 mm khuôn làm biên độ (không tính đến độ mòn của dụng cụ).

12. Gia công EDM, gia công theo kích thước bản vẽ, độ chính xác 0.08, độ chính xác thô 0.2 (tùy thuộc vào tình hình thực tế), chú ý đến các mốc chuẩn trong quá trình gia công, đối với gia công bằng tia lửa điện, để lại biên độ 0.03-0.05 mm.

13. Bề mặt rãnh trượt phải được đánh bóng để đạt độ hoàn thiện ▽ 6 hoặc ▽ 7, bề mặt không được có tia lửa hoặc vết dao.

14. Trước khi lắp ráp khuôn ép nhựa, người chế tạo khuôn phải tiến hành kiểm tra toàn diện tất cả các bộ phận liên quan để đảm bảo mọi thứ đều trong tình trạng tốt, đồng thời tiến hành làm sạch và xử lý chống gỉ.

15. Trong quá trình thử khuôn, các nhà thiết kế khuôn ép phun và các nhà sản xuất khuôn nhựa cần đến hiện trường, phân tích và giải quyết các vấn đề bất thường trong quá trình thử khuôn, cải tiến khuôn ép phun và quy trình thử nghiệm dựa trên kết quả, và điền vào “Báo cáo thử khuôn”.

16. Sau 100-150 chu kỳ sản xuất, sản phẩm cuối cùng không có lỗi, bộ phận sản xuất lập kế hoạch sản xuất, kỹ thuật viên theo dõi quy trình sản xuất và phản hồi năng suất cho bộ phận chế tạo khuôn ép nhựa.

17. Sau khi thử khuôn, bộ phận sản xuất khuôn ép phun nộp đơn xin lưu kho bằng các biểu mẫu “Đơn xin làm khuôn” và “Kiểm tra làm khuôn”.

18. Các mẫu thử sẽ được gửi cho khách hàng để kiểm tra và phê duyệt lần cuối.

19. Sau khi khách hàng phê duyệt mẫu, nhà sản xuất khuôn sẽ tiến hành đánh bóng và làm sạch khuôn lần cuối, phun chất chống gỉ lên bề mặt khuôn, và đóng gói khuôn bằng màng bọc và thùng gỗ xuất khẩu.

20. Sắp xếp phương tiện vận chuyển hoặc giao hàng để gửi khuôn đến địa điểm của khách hàng.

21. Giữ liên lạc với khách hàng sau khi khách hàng nhận được khuôn mẫu mới và cung cấp hướng dẫn và dịch vụ kịp thời.